กระบวนการผลิตโบลต์ กระบวนการผลิตโบลต์

โบลต์เป็นหนึ่งในองค์ประกอบพื้นฐานที่สุดของวิศวกรรมและการก่อสร้าง แต่การผลิตได้กลายมาเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีขั้นตอนหลายขั้นตอน เรียนรู้ว่าเหล็กดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นเครื่องมือโลหะที่มีความแม่นยำสูงและแม่นยำได้อย่างไร
โบลต์อาจมีหลายขนาดและรูปร่าง แต่กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานมักจะยังคงเหมือนเดิม ลวดเหล็กหลอมเย็นจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ถูกต้องก่อน จากนั้นจึงอบชุบด้วยความร้อนเพื่อความแข็งแรงและเคลือบพื้นผิวเพื่อความทนทานก่อนจัดส่ง อย่างไรก็ตาม สำหรับการออกแบบโบลต์ขั้นสูง กระบวนการผลิตสามารถขยายได้ด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมมากมาย
การขึ้นรูปเย็น เริ่มต้นด้วยเหล็กลวดขนาดใหญ่ ที่ไม่ขดและตัดตามความยาว ตามข้อกำหนดของ ISO 898-1 เกรดเหล็กได้รับมาตรฐานทั่วทั้งอุตสาหกรรม ด้วยเครื่องมือพิเศษ จึงทำการหล่อลวดให้เป็นรูปทรงที่ถูกต้อง โดยพื้นฐานแล้วเป็นขั้นตอนที่การขึ้นรูปเหล็กขณะอยู่ที่อุณหภูมิห้อง โดยการบังคับผ่านแม่พิมพ์หลายชุดภายใต้แรงดันสูง ตัวเครื่องมือเองอาจมีความซับซ้อนมาก โดยประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ มากถึง 200 ชิ้น โดยมีพิกัดความเผื่อหนึ่งในร้อยมิลลิเมตร เมื่อสมบูรณ์แบบแล้ว การตีขึ้นรูปเย็นช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถผลิตโบลต์ปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วและมีความสม่ำเสมอสูง
สำหรับการออกแบบโบลต์ที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งไม่สามารถสร้างโปรไฟล์ได้โดยการตีขึ้นรูปเย็นเพียงอย่างเดียว อาจจำเป็นต้องทำการกลึงหรือเจาะเพิ่มเติม การกลึงเกี่ยวข้องกับการหมุนสลักเกลียวด้วยความเร็วสูงขณะตัดเหล็กเพื่อให้ได้รูปทรงและการออกแบบที่ต้องการ รูเจาะสามารถใช้เจาะรูด้วยสลักเกลียวได้ หากต้องการ สลักเกลียวบางตัวอาจมีแหวนรองติดอยู่ที่ขั้นตอนนี้ของกระบวนการ
 การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับโบลต์ทั้งหมด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้โบลต์สัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากเพื่อทำให้เหล็กแข็งตัว โดยปกติแล้วการกลึงเกลียวจะดำเนินการก่อนการอบชุบด้วยความร้อน โดยการรีดหรือตัด เมื่อเหล็กอ่อนตัวลง การกลิ้งทำงานในลักษณะเดียวกันกับการตีขึ้นรูปเย็น และเกี่ยวข้องกับการส่งโบลต์ผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างและขึ้นรูปเหล็กให้เป็นเกลียว การตัดเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเกลียวโดยการตัดและเอาเหล็กออก
เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนจะเปลี่ยนคุณสมบัติของเหล็กให้แข็งขึ้น การติดเกลียวล่วงหน้าจึงง่ายและคุ้มต้นทุนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การทำเกลียวหลังการให้ความร้อนหมายถึงประสิทธิภาพความล้าที่ดีขึ้น
"การอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดรอยความร้อนและความเสียหายเล็กน้อยต่อโบลท์" ดังนั้น ลูกค้าบางรายจำเป็นต้องทำเกลียวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น โบลท์เครื่องยนต์และฝาสูบ นี่เป็นกระบวนการที่มีราคาแพงกว่าเพราะคุณจำเป็นต้องขึ้นรูปเหล็กชุบแข็ง แต่เกลียวจะคงรูปร่างไว้ได้ดีกว่า
สำหรับสลักเกลียวยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวมากกว่า 10 เท่า การอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำให้เหล็กกลับคืนรูปโค้งมนของลวดเดิมได้ ดังนั้นจึงมักต้องใช้กระบวนการยืดผม
ทางเลือกของการเตรียมพื้นผิวขึ้นอยู่กับการใช้งานของโบลต์และความต้องการของลูกค้า บ่อยครั้งที่ปัญหาหลักของตัวยึดคือความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นการเคลือบสังกะสีที่ใช้โดยกระบวนการอิเล็กโทรไลต์จึงเป็นวิธีแก้ปัญหาทั่วไป นี่เป็นกระบวนการที่โบลต์ถูกจุ่มลงในของเหลวที่ประกอบด้วยสังกะสี และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อทำให้สังกะสีก่อตัวเป็นสารเคลือบบนโบลต์ อย่างไรก็ตาม การบำบัดด้วยไฟฟ้าจะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกตัวของไฮโดรเจน อีกทางเลือกหนึ่งคือเกล็ดสังกะสีซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าถึงแม้จะมีราคาแพงกว่าก็ตาม
เมื่อความต้านทานการกัดกร่อนไม่เป็นปัญหา เช่น ภายในเครื่องยนต์หรือในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับน้ำมันเป็นประจำ การใช้ฟอสเฟตเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่า เมื่อเตรียมพื้นผิวแล้ว ก็สามารถเตรียมโบลท์มาตรฐานได้ อย่างไรก็ตาม การออกแบบขั้นสูงอาจต้องมีการประกอบเพิ่มเติม เช่น ฉากยึด สลักเกลียวอื่นๆ จะต้องมีการซ่อมแซมด้วย ไม่ว่าจะเป็นแผ่นล็อคหรือแผ่นของเหลว แผ่นล็อคประกอบด้วยชั้นไนลอนหนาบนด้ายเพื่อช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ แผ่นปะของเหลวช่วยเพิ่มแรงบิดในการขึ้นรูปเกลียว
เมื่อขั้นตอนเหล่านี้เสร็จสิ้น สลักเกลียวก็เสร็จสมบูรณ์ สิ่งที่เหลืออยู่ในตอนนี้คือรูปแบบหนึ่งของการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอก่อนที่จะสามารถบรรจุและจัดส่งสลักเกลียวได้
 กระบวนการผลิตโบลต์
กระบวนการผลิต
1. ลวด
คลี่ออก ยืดและตัดให้ยาว
2. การตีขึ้นรูปเย็น
ขึ้นรูปเหล็กให้เป็นรูปทรงที่ถูกต้องที่อุณหภูมิห้อง
3. หัวน๊อต
ค่อยๆ ขึ้นรูปโดยการบังคับเหล็กให้เป็นแม่พิมพ์ต่างๆ ภายใต้แรงดันสูง
4.ด้าย
ด้ายเกิดขึ้นจากการรีดหรือการตัด
5. โบลต์รักษาความร้อน สลักเกลียวสัมผัสกับความร้อนสูงเพื่อทำให้เหล็กแข็งตัว
6.การรักษาพื้นผิว
ขึ้นอยู่กับใบสมัคร การชุบสังกะสีมักจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
7. การบรรจุ/การเก็บรักษา
หลังจากการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ สลักเกลียวจะถูกบรรจุ