1. วิธีการอบชุบด้วยความร้อน: สามารถเลือกวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกันได้ตามวัตถุและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
เหล็กชุบแข็งและอบร้อน: อบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงหลังจากการชุบแข็ง (500-650 องศา )
เหล็กสปริง: อบที่อุณหภูมิปานกลางหลังจากดับ (420-520 องศา)
เหล็กกล้าคาร์บูไรซ์: ดับหลังจากการคาร์บูไรเซชันแล้วอบที่อุณหภูมิต่ำ (150-250 องศา)
หลังจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและคาร์บอนปานกลาง (โลหะผสม) ถูกดับลงในมาร์เทนไซต์ ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น กฎทั่วไปคือความแข็งแรงลดลง ในขณะที่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปริมาณคาร์บอนที่แตกต่างกันในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลาง ผลกระทบของอุณหภูมิในการให้ความร้อนจึงแตกต่างกัน ดังนั้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมที่ดี จึงสามารถใช้แนวทางต่อไปนี้:
(1) เลือกเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (โลหะผสม) ชุบแข็งและอบที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250 องศาเพื่อให้ได้มาร์เทนไซต์คาร์บอนต่ำ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของเหล็กชนิดนี้ วิธีเดียวที่จะเพิ่มปริมาณคาร์บอนของชั้นผิวแต่ละชั้นคือการทำคาร์บูไรเซชันที่พื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าเหล็กโครงสร้างคาร์บูไรซ์
(2) ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนสูงและหลังจากการชุบแข็ง ให้ดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง (500-650 องศา ) (เรียกว่าการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา) เพื่อให้สามารถรักษาความแข็งแรงเพียงพอในกรณี ที่มีความเป็นพลาสติกสูงโดยทั่วไปเรียกว่าสิ่งนี้ เหล็กชั้นเป็นเหล็กชุบแข็งและอบร้อน หากคุณต้องการได้ความแข็งแรงสูง แต่ต้องการลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวมากกว่า สามารถใช้การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำสำหรับการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่มีทองคำซึ่งมีปริมาณคาร์บอนต่ำ และสิ่งที่เรียกว่า "เหล็กความแข็งแรงสูงพิเศษ" จะได้รับ
(3) เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่างคาร์บอนปานกลางและคาร์บอนสูง (เช่น เหล็กกล้า 60, 70) และเหล็กกล้าคาร์บอนสูงบางชนิด (เช่น เหล็กกล้า 80, 90) หากใช้ทำสปริง เพื่อให้แน่ใจว่ามีขีดจำกัดความยืดหยุ่นสูง , ขีด จำกัด ผลผลิตและขีด จำกัด ความล้า, การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลางหลังจากการดับถูกนำมาใช้
(4) Decarburization: หมายถึงการสูญเสียคาร์บอนบนพื้นผิวของวัสดุโลหะเหล็ก (เหล็ก) จะมีการสลายตัวของคาร์บอนหลังการอบชุบด้วยความร้อน อนุญาตให้ล้างคาร์บอนได้เล็กน้อย ความลึกของชั้น decarburization ส่งผลต่อความแข็งผิว ยิ่งชั้นดีคาร์บูไรซ์อยู่ลึกเท่าใด ค่าความแข็งผิวก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
การตรวจจับเฉพาะจะขึ้นอยู่กับ GB3098.1
2. ขั้นตอนการดำเนินงาน: การหลอม (เหล็กมุก)
1. การอุ่นเครื่อง: การทำให้เป็นปกติ
การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง (เหล็กมาร์เทนซิติก)
(1) จุดประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐานคือเพื่อปรับแต่งเกรน ลดระดับของแถบในโครงสร้าง และปรับความแข็งเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน หลังจากปรับสภาพให้เป็นมาตรฐานแล้ว เหล็กจะมีเม็ดละเอียดเท่ากัน
2. การชุบ: ให้ความร้อนแก่ตัวเหล็กประมาณ 850 องศาเพื่อดับ สามารถเลือกสื่อดับได้ตามขนาดของชิ้นเหล็กและความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก โดยทั่วไปสามารถเลือกน้ำหรือน้ำมันหรือแม้แต่การดับด้วยอากาศได้ เหล็กในสถานะดับมีความเป็นพลาสติกต่ำและมีความเค้นภายในสูง
3. การแบ่งเบาบรรเทา:
เพื่อให้เหล็กมีความเป็นพลาสติกสูง มีความเหนียว และความแข็งแรงที่เหมาะสม เหล็กจึงผ่านการอบชุบที่อุณหภูมิสูงประมาณ 400-500 องศา เหล็กที่มีความอ่อนไหวต่อความเปราะบางมากกว่าจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากการอบชุบเพื่อยับยั้งการเกิดความเปราะบางของอารมณ์
หากชิ้นส่วนนั้นต้องมีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ จะต้องผ่านการอบที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศาเซลเซียสเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิปานกลางถึงคาร์บอน
(2) เหล็กสปริง:
1. การดับ: การดับน้ำมันที่ 830-870 องศา
2. การแบ่งเบาบรรเทา: การแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการที่ประมาณ 420-520 องศาเพื่อให้ได้โครงสร้างทรอสไทต์แบบอบอ่อน
(3) เหล็กกล้าคาร์บูไรซ์:
1. Carburizing: การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีชนิดหนึ่งซึ่งหมายถึงการแทรกซึมขององค์ประกอบ C ลงในพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กในตัวกลางที่ใช้งานซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีบางอย่างที่อุณหภูมิหนึ่ง Preheating (850 องศา ) Carburizing (890 องศา ) Diffusion (840 องศา ) กระบวนการ
2. การชุบ: สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำมักใช้การชุบโดยตรงหรือการชุบครั้งเดียว
3. การแบ่งเบาบรรเทา: แบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำเพื่อขจัดความเครียดภายใน และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของชั้นคาร์บูไรซ์
