มีวิธีการประมวลผลถั่วหลายวิธี ซึ่งสามารถแปรรูปได้โดยวิธีการตัดโลหะ และยังสามารถแปรรูปโดยวิธีการขึ้นรูปพลาสติกด้วยโลหะ ซึ่งก็คือวิธีการอัดขึ้นรูป ปัจจุบันวิธีการหลักในการแปรรูปน็อตในประเทศจีนคือการตัดซึ่งก็คือการต๊าปเกลียวภายในด้วยการต๊าป ในอุตสาหกรรมตัวยึด ต๊าปน็อตเป็นเครื่องมือเดียวสำหรับการตัดเกลียวภายในของน็อต และยังสามารถประมวลผลเกลียวภายในของรูทะลุอื่นๆ ได้อีกด้วย โดยพื้นฐานแล้วมันเป็นสาขาเดียวสำหรับการประมวลผลการตัดสามารถตัดอย่างต่อเนื่องในเครื่องกรีดน็อตอัตโนมัติประสิทธิภาพการผลิตสูง การต๊าปในกระบวนการต๊าปเป็นกระบวนการตัดบางหลายขอบแบบกึ่งปิด เมื่อเทียบกับเกลียวกลึง สภาพการตัดรุนแรง การคายเศษไม่ราบรื่น การหล่อลื่นด้วยการระบายความร้อนเป็นเรื่องยาก การต๊าปและชิ้นงานและแรงเสียดทานของชิปมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้ความร้อนในการตัดจำนวนมากไม่สามารถกระจายได้ทันเวลา ดังนั้น ต๊าปจึงสึกหรอและแตกหักง่ายกว่า ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ขนาดเกลียวมากเกินไป ค่าความหยาบผิวสูง "ฟันผุ" และ "พับ" ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำเกลียวแบบอัดขึ้นรูปคือการใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะเพื่อแตะเกลียวน็อต ต๊าปอัดรีดเป็นเครื่องมือที่รีดเกลียวผ่านการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ เมื่อเปรียบเทียบกับต๊าปน็อตทั่วไป ส่วนที่ตัดจะเป็นเกลียวทรงกรวยที่มีรูปร่างฟันสมบูรณ์ และส่วนปลายของชิ้นงานจะเป็นแท่งปริซึม ขอบของการอัดรีดจะหมุนขอบจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับแกนถูกบีบเข้าไปในรูของน็อตว่างและด้ายภายในจะถูกอัดออกมาภายใต้ความกดดันบางอย่าง
(1) ด้ายมีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวสูงได้เนื่องจากการอัดขึ้นรูปเย็น เส้นใยโลหะของเกลียวไม่ได้ถูกตัดออก และการแข็งตัวขององค์กร ดังนั้นพื้นผิวเกลียวจึงมีความหนาแน่น ความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานต่อการสึกหรอ ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และเนื่องจากมีการวางแนวที่ดี พื้นผิวของเกลียวจึงสามารถบีบได้ ดังนั้นคุณภาพของเกลียวจึงดี โดยทั่วไปความแม่นยำอาจสูงถึง 6H และค่าความหยาบของพื้นผิวอาจสูงถึง Ra=6.3 ~ 1.6μm หรือแม้แต่ Ra=0.8μm (2) อายุการใช้งานของต๊าปที่ยาวนานเกิดจากการใช้เกลียวแปรรูปขึ้นรูปพลาสติกโลหะ ต๊าปอัดไม่จำเป็นต้องเปิดราง ส่วนตัดขวางที่มีรูปร่างเป็นเหลี่ยมส่วนใหญ่จะลดพื้นผิวสัมผัสของการอัดขึ้นรูป ลดแรงบิดในการต๊าป ส่วนตัดขวางของต๊าปคือ ขนาดใหญ่ ความแข็งแรงสูง ทนแรงบิดได้มาก ไม่แตกหักง่าย ในเวลาเดียวกัน ด้านบนของฟันเป็นส่วนโค้ง และไม่ง่ายที่จะสวมใส่ ดังนั้น อายุการใช้งานของก๊อกน้ำจึงยาวนาน อายุการใช้งานต๊าปสูงกว่าต๊าปทั่วไป 5 ถึง 10 เท่าเมื่อแปรรูปเหล็กกล้า (3) การอัดรีดก๊อกน้ำที่มีประสิทธิภาพสูง การอัดรีดเกลียวภายในเป็นการประมวลผลที่ปราศจากชิป ดังนั้นจึงไม่มีการถอดชิป การบล็อกชิป การแตกของก๊อกน้ำและปัญหาอื่น ๆ และการประมวลผลการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง ซึ่งเอื้อต่อการก่อตัวของ การผลิตความเร็วสูงผลผลิตสูง
(4) การผลิตต๊าปยากกว่า การผลิตต๊าปอัดขึ้นรูปยากกว่า และมีความต้องการการหล่อลื่นสูง ดังนั้นดอกต๊าปอัดรีดจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลเกลียวภายในและวัสดุโลหะที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีความแข็งแรงต่ำและมีความเป็นพลาสติกที่ดี เช่นทองแดง อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และความแข็งต่ำ วัสดุพลาสติก สามารถใช้สำหรับความเหนียวบางอย่าง พลาสติกเป็นวัสดุที่ยากต่อการตัดสูง เช่น การประมวลผลด้ายโลหะผสมไททาเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลเกลียวที่ไม่มีรู การประมวลผลเกลียวที่ต่ำกว่า M6 ที่มีความแข็งแรงสูงกว่า ความต้องการความแม่นยำ และค่าความหยาบของพื้นผิวที่ต่ำกว่า เช่นเดียวกับการประมวลผลเกลียวของชิ้นงานแผ่นบางที่ไม่มีรูหรือรูทะลุ เอฟเฟกต์การอัดรีดมีความสำคัญมากขึ้น (5) ก๊อกอัดรีดมีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับรูสกรู และรูสกรูมีขนาดใหญ่เกินไปและโลหะฐานน้อยกว่า ส่งผลให้เกลียวภายในมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไปและมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ รูสกรูมีขนาดเล็กเกินไป และโลหะอัดแบบปิดไม่มีทางไปไหนได้ ทำให้ต๊าปแตก
อุตสาหกรรมตัวยึดส่วนใหญ่ใช้เครื่องต๊าปแนวนอน ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทฟีด CAM และประเภทฟีดสปริง เมื่อทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะเทเหล็กแท่งจำนวนหนึ่งลงในถัง และด้วยการเคลื่อนตัวเลื่อนในส่วนประกอบฟีด จึงสามารถจัดเรียงได้โดยอัตโนมัติ ในการทำงาน ต๊าปจะหมุนและเคลื่อนที่ในแนวแกน และช่องว่างจะถูกย้ายในแผ่นร่องรูปตัว V เพื่อตัดเกลียว
ส่วนของต๊าปอัดรีดเป็นแบบหลายปริซึม ต๊าปด้านล่าง M6 เป็นสามปริซึม และต๊าปด้านบน M6 ทำจากปริซึมสี่หรือหกอัน ตัวเลขคู่ถูกใช้เพื่อทำให้แรงมีความสมมาตรและง่ายต่อการผลิต เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของดอกต๊าปรีดขึ้นรูปต้องการความแม่นยำในการผลิตสูง และพิกัดความเผื่อของดอกต๊าปธรรมดาอยู่ที่ 2/3 ถึง 4/5
