สกรูเกลียวปล่อยโดยทั่วไปจะเป็นสกรูปลายนิ้ว ฟันหยาบ และสกรูไม้เนื้อแข็ง รวมถึงอลูมิเนียมอัลลอยด์และพลาสติก สกรูเกลียวปล่อยแบบพิเศษสำหรับเปิดรูโลหะเรียกว่าต๊าปสกรูเกลียวปล่อยใช้สำหรับโลหะที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะอ่อนกว่าโดยไม่จำเป็นต้องเจาะรูก้นและต๊าป
การแนะนำ:
สกรูเกลียวปล่อยคือสกรูชนิดหนึ่งที่มีสว่านซึ่งสร้างด้วยเครื่องมือไฟฟ้าชนิดพิเศษ การเจาะ การกรีด การยึด และการล็อคจะเสร็จสิ้นในคราวเดียว สกรูเกลียวปล่อยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเชื่อมต่อและยึดชิ้นส่วนแผ่นบาง ๆ บางส่วน เช่น การต่อแผ่นเหล็กสีและแผ่นเหล็กสี การต่อแผ่นเหล็กสีและแป คานผนัง ฯลฯ และความสามารถในการเจาะทะลุ โดยทั่วไปจะไม่เกิน 6 มม. และสูงสุดไม่เกิน 12 มม. สกรูแบบกรีดตัวเองมักถูกสัมผัสกับกลางแจ้งและมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง แหวนซีลยางช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูไม่ซึมน้ำและมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี สกรูเกลียวปล่อยมักจะอธิบายด้วยพารามิเตอร์สามตัว ได้แก่ ชุดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู จำนวนเกลียวต่อความยาวนิ้ว และความยาวของสกรู มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 10 และ 12 ชั้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่สอดคล้องกันคือ 4.87 มม. และ 5.43 มม. ตามลำดับ จำนวนเธรดต่อความยาวนิ้วมี 14, 16, 24 สามระดับ ยิ่งจำนวนเธรดต่อความยาวนิ้วมากเท่าใด ความสามารถในการเจาะตัวเองก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น
องค์ประกอบโครงสร้าง:
ตั้งแต่ต้นจนจบ สกรูเกลียวปล่อยประกอบด้วยสามส่วน: หัว ก้าน และปลายของก้าน องค์ประกอบของสกรูเกลียวปล่อยแต่ละตัวมีองค์ประกอบหลักสี่ประการ: รูปทรงหัว โหมดสกรู ประเภทของเกลียว และประเภทปลาย
การรักษาพื้นผิว:
การรักษาพื้นผิวสกรูเกลียวปล่อย: สกรูเกลียวปล่อยส่วนใหญ่จะเคลือบด้วยการชุบสังกะสีหรือสังกะสีฟอสเฟต การชุบแคดเมียมไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากมีต้นทุนและความเป็นพิษสูง และสามารถเลือกการชุบนิเกิลหรือโครเมียมได้หากรูปลักษณ์ภายนอกเป็นสิ่งสำคัญ ในการที่จะเจาะแผ่นเหล็กได้ จะต้องไม่กำจัดสกรูแบบกรีดตัวเองโดยไม่ใช้คาร์บูไรซิ่ง ความแข็งสูงและมีปริมาณคาร์บอนสูงจะเกิดขึ้นหลังการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่ง และการแตกตัวของไฮโดรเจนจะเกิดขึ้นเมื่อมีการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการดองในสถานการณ์นี้ วิธีการสนับสนุนโดยรหัสเพื่อกำจัดการแตกตัวของไฮโดรเจนคือ :a) อบภายใน 1 ชั่วโมงหลังการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการดองb) อุณหภูมิ 375 ~ 425 องศาฟาเรนไฮต์ (190 ~ 220 องศาเซลเซียส) เวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมง
ลักษณะสำคัญ:
แม้ว่าสกรูเกลียวปล่อยจะมีหลายประเภท แต่ทั้งหมดก็มีลักษณะหลักดังต่อไปนี้: (1) โดยทั่วไปแล้วจะทำจากเหล็กคาร์บูไรซ์ (คิดเป็นร้อยละ 99 ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด) นอกจากนี้ยังสามารถทำจากสแตนเลสหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กก็ได้ (2) ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อน สกรูเกลียวปล่อยที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต้องเป็นคาร์บูไรซ์ สกรูเกลียวปล่อยสแตนเลสจะต้องเป็นสารละลายแข็ง เพื่อที่จะทำให้สกรูแตะตัวเองเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณสมบัติทางกลมาตรฐานและประสิทธิภาพการทำงาน (3) ความแข็งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ความเหนียวของแกนเป็นสิ่งที่ดี นี่คือคุณสมบัติหลักของข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของการแตะตัวเอง สกรู หากความแข็งของพื้นผิวต่ำ จะไม่สามารถขันสกรูเข้ากับเมทริกซ์ได้ เช่นแกนมีความเหนียวไม่ดี บิดจะหัก ใช้งานไม่ได้
(4) พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องได้รับการปกป้องพื้นผิว โดยทั่วไปแล้วจะผ่านการชุบด้วยไฟฟ้า พื้นผิวของผลิตภัณฑ์บางชนิดจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยฟอสเฟต (ฟอสเฟต) ตัวอย่างเช่น: สกรูเกลียวปล่อยแผงผนังส่วนใหญ่เป็นฟอสเฟต (5) การผลิตโดยกรรมวิธีหัวเย็น ขอแนะนำให้ใช้เครื่องรีดเย็นความเร็วสูงและเครื่องรีดลวดความเร็วสูงหรือเครื่องรีดลวดดาวเคราะห์ความเร็วสูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หัวของสกรูเกลียวปล่อยที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีรูปทรงที่ดีและคุณภาพของเกลียวสูง
www.wxaotianwire.com
