คำถามเกี่ยวกับความแข็ง

1. วิธีดับแต่ไม่ยาก?

มักได้ยินในไซต์ดับว่าชิ้นส่วนดับโดยไม่ทำให้แข็ง จุดประสงค์ของการชุบคือการปรับปรุงความแข็งของชิ้นส่วน ไม่ยาก ไม่เรียกว่าการชุบแข็ง ดูเหมือนดับจากภายนอก แต่ภายในไม่ดับ มีเหตุผลสามประการในการดับมากกว่าการชุบแข็ง:

(1) อุณหภูมิดับ (อุณหภูมิ austenitizing) ไม่เพียงพอหรือเวลาถือไม่เพียงพอ และ austenitizing ไม่สมบูรณ์

(2) อัตราการทำความเย็นไม่เพียงพอ

(3) ส่วนผสม

สามมาตรการต่อไปนี้สามารถนำมาใช้เพื่อการนี้:

(1) พิจารณาว่าอุณหภูมิ austenitizing ของชั้นชุบแข็งบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพียงพอหรือไม่

มีความจำเป็นต้องกำหนดจุดนี้ อุณหภูมิที่ระบุบนเทอร์โมมิเตอร์หรือกระดาษบันทึกคืออุณหภูมิของปลายเทอร์โมคัปเปิล ไม่ใช่อุณหภูมิของชิ้นส่วน ต้องสังเกตว่าเราต้องการอุณหภูมิของชิ้นส่วนเอง

(2) พิจารณาว่าการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพียงพอหรือไม่ ในการดับและชุบแข็งเหล็ก จะต้องระบายความร้อนด้วยอัตราที่สูงกว่าอัตราการหล่อเย็นวิกฤต ในหมู่พวกเขา ในเมืองพื้นที่วิกฤต (ประมาณ 550 องศา ) จะต้องระบายความร้อนด้วยความเร็วประมาณ 160C/S หรือมากกว่า ควรตรวจสอบอุณหภูมิของดับและวิธีการผสมด้วย นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่วางไว้ในถังหรือกรงสำหรับการดับแบบกลุ่ม (การดับแบบกลุ่ม) และชิ้นส่วนเดี่ยวที่ดับสองผลการระบายความร้อนจะแตกต่างกัน ดังนั้นเราต้องใส่ใจกับวิธีการของเตาเผา

(3) ปัญหาของการผสมคืออะไร? การผสมเป็นสิ่งที่อันตรายที่สุดในการบำบัดความร้อน หากเกิดการผสม จะไม่สามารถบรรลุผลการดับที่คาดไว้ได้ วิธีที่ง่ายที่สุดในการค้นหาว่าส่วนผสมนั้นผสมกันหรือไม่คือใช้การทดสอบประกายไฟ วิธีทดสอบประกายไฟสามารถตรวจสอบส่วนผสมได้ตามความลื่นไหลของประกายไฟและการเบ่งบานของคาร์บอนที่แห้ง ดังนั้นบุคลากรการรักษาความร้อนจะเชี่ยวชาญในวิธีนี้ ก่อนทำการทดสอบด้วยความร้อนต้องทำการทดสอบประกายไฟ เพื่อตรวจสอบวัสดุก่อน

ใช้มาตรการข้างต้นในเวลาเดียวกัน แต่ยังให้ความสนใจกับการรักษาพื้นผิว decarbonization หรือออกซิเดชันสิ่งที่แนบมาของผิวหนัง หากเตาเผามีบรรยากาศแบบคาร์บูไรซิ่ง ทางที่ดีควรเติมไนโตรเจน

วิธีการใช้ shot peening สามารถขจัดผิวออกไซด์ได้ นอกจากนี้เมื่อออสเทนไนต์ตกค้างมากขึ้นก็จะนำไปสู่การขาดความแข็งในการดับซึ่งเป็นกรณีที่ดีที่สุดของการบำบัดด้วยความเย็น ความแข็งจะดีขึ้นโดยการรักษาความเย็น

2. จุดอ่อนเกิดจากอะไร?

ความแข็งของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา) มักจะตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่าง ในความแข็งที่วัดได้ ถ้าค่าไม่เท่ากัน แสดงว่ามีจุดอ่อน สาเหตุพื้นฐานของจุดอ่อนคือการดับที่ไม่สม่ำเสมอมากกว่าอุณหภูมิการอบอ่อนที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิในการดับไม่เท่ากัน แต่การระบายความร้อนส่วนใหญ่ไม่สม่ำเสมอ หากพิจารณาว่าเหล็กมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดี อัตราการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดจุดอ่อน การพิจารณานี้จึงเหมาะสมกว่า แน่นอน ถ้าการเกิด decarbonization เฉพาะที่ หรือ carburizing ในพื้นที่ แม้ว่าการระบายความร้อนจะสม่ำเสมอ ก็จะทำให้เกิดจุดอ่อนในการดับเช่นกัน ซึ่งส่งผลให้มีความแข็งไม่สม่ำเสมอ ตราบใดที่ไม่ใช่วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ก็ถือได้ว่าความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอนั้นเกิดจากการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

แม้ว่าอุณหภูมิในการให้ความร้อนจะมีจุดที่ไม่เท่ากันและอ่อนนุ่ม แต่ตราบใดที่อุณหภูมิในการให้ความร้อนและการนำความร้อนของเหล็กรวมกันพิจารณา อุณหภูมิในการให้ความร้อนของเหล็กไม่สม่ำเสมอก็ไม่รุนแรงนัก ดังนั้นจุดอ่อนส่วนใหญ่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาจะไม่เกิดปัญหาความแข็งไม่เท่ากัน ดังนั้นหากมีจุดอ่อน ข้อควรพิจารณาแรกควรเป็นผลร้ายจากการชุบแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ เห็นได้ชัดว่าความแข็งของชิ้นส่วนที่ดับจากทั้งหมดนั้นสูงกว่าความแข็งที่กำหนดซึ่งเกิดจากการแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอ ในทางตรงกันข้าม ถ้าความแข็งต่ำ เกิดจากการแบ่งเบาบรรเทามากเกินไป กล่าวอีกนัยหนึ่งความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอของการชุบชิ้นส่วนเกิดจากการชุบที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นสิ่งแรกที่ต้องใส่ใจคือการดับสม่ำเสมอ

ความถูกต้องของเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ควรเป็น: HRC ดิน 1; ความแม่นยำของความแข็งของชอว์ควรเป็น Hs 3

3. การหลอมและการอ่อนตัวที่ไม่เพียงพอเกิดขึ้นได้อย่างไร?

มีบางกรณีที่การหลอมไม่อ่อนตัว ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ของการหลอมที่ไม่ดี สาเหตุส่วนใหญ่ที่ทำให้การหลอมไม่ดีคืออัตราการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม . โดยทั่วไปแล้ว การหลอมทำได้โดยการทำให้เย็นลงของเตาหลอม แต่สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือการชุบแข็งที่ดีของชิ้นส่วนเหล็ก การระบายความร้อนของเตาหลอมจะเร็วเกินคาดและทำให้อ่อนตัวลงเล็กน้อย อัตราการหล่อเย็นจากอุณหภูมิออสเทนไนเซชันถึงประมาณ 550 องศาเซลเซียสจะมีประสิทธิภาพสูงสุดในการทำให้อ่อนตัว และเป็นสิ่งสำคัญที่เหล็กจะต้องเย็นตัวช้ามากในช่วงอุณหภูมินี้ ในกรณีพิเศษ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้การอบอ่อนด้วยอุณหภูมิความร้อน นั่นคือ จากอุณหภูมิออสเทนไนซ์ไปยังเตาเผาอุณหภูมิคงที่ 650~680C สำหรับการประมวลผลแบบไอโซเทอร์มอล หากใช้การอบอ่อนด้วยความร้อน ไม่ว่าจะแข็งตัวได้ดีเพียงใด เหล็กก็สามารถอบอ่อนได้อย่างเต็มที่ .

4. อะไรคือสาเหตุของการอ่อนตัวของพื้นผิวของชิ้นส่วนดับพื้นผิว?

โดยทั่วไป ความแข็งผิวของพื้นผิวที่ถูกคาร์บูไรซ์และส่วนที่ดับด้วยความถี่สูงนั้นนิ่มกว่าของพื้นผิวใต้ผิวดินที่อยู่ใกล้พื้นผิว ส่วนใหญ่เป็นเพราะออสเทนไนต์ที่ตกค้างในชั้นผิว มีความเค้นตกค้าง (σr) บนพื้นผิวของส่วนที่ดับของพื้นผิว ดังนั้นพื้นผิวควรจะแข็ง แต่นุ่มเนื่องจากมีออสเทนไนต์ตกค้างอยู่

การบำบัดด้วยความเย็นของพื้นผิวนี้จะแข็งตัวและเพิ่มความแข็ง ซึ่งเป็นหลักฐานของออสเทนไนต์ที่ตกค้าง

ดังนั้น ชิ้นส่วนชุบผิวต้องทนต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปต้องใช้การรักษาความเย็น โดยธรรมชาติแล้ว สถานที่เย็นจะต้องถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด (180~200 องศา )

หากคุณแยกคาร์บอนออกจากพื้นผิว ความแข็งของพื้นผิวจะลดลงอย่างแน่นอน ชิ้นส่วนชุบแข็งที่พื้นผิวส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป ดังนั้นสาเหตุของการทำให้พื้นผิวอ่อนลงจึงไม่ได้ถูกกำจัดคาร์บอนมากเท่ากับออสเทนไนต์ที่ตกค้าง สาเหตุของการทำให้พื้นผิวอ่อนตัวลงของพื้นผิว decarbonization หรือออสเทนไนต์ตกค้างหรือไม่? ตราบใดที่การรักษาความเย็นจะเข้าใจ

หากความแข็งเพิ่มขึ้นหลังการบำบัดด้วยความเย็น แสดงว่าเกิดการอ่อนตัวที่เกิดจากออสเทนไนต์ที่ตกค้าง หากความแข็งไม่เปลี่ยนแปลง สรุปได้ว่าการอ่อนตัวเกิดจากการดีคาร์บอนไนเซชัน

5. จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าผ่านการอบที่อุณหภูมิสูงแล้วหรือยัง?

การชุบแข็งระดับทุติยภูมิของเหล็กกล้าความเร็วสูง (SKH) และเหล็กกล้าดายเชลล์ (SKOIl) - โดยทั่วไปใช้การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง (500 ~ 700C) อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะระบุว่าเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการชุบแข็ง หรือชิ้นส่วนที่ชุบแข็งด้วยการแบ่งเบาบรรเทาทุติยภูมิโดยการตรวจสอบความแข็งของชิ้นส่วนเท่านั้น ในกรณีนี้ ตราบใดที่แบ่งเบาบรรเทาที่ 400 องศา นั่นคือ ผ่านการแบ่งเบาบรรเทา 400 องศา ถ้าการชุบแข็ง (HRC) ไม่เปลี่ยนแปลง จะพิสูจน์ได้ว่าชิ้นส่วนนั้นผ่านการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงสองครั้ง ตรงกันข้ามถ้าความแข็งลดลงก็พิสูจน์ได้ว่ายังไม่ผ่านการอบชุบด้วยอุณหภูมิสูง