สรุปเทคโนโลยีการชุบผิวสกรูและความต้านทานการกัดกร่อน

สกรูที่ใช้กันทั่วไปในการรักษาพื้นผิวกระบวนการออกซิเดชัน, อิเล็กโตรโฟรีซิส, ไฟฟ้า, dacro สี่ประเภทต่อไปนี้เป็นหลักในการรักษาพื้นผิวของสีสกรูเพื่อสรุปการจำแนกประเภท

สกรูเคลือบดำ

ส่วนใหญ่ใช้สกรูสีดำทั่วไปเพื่อยึดเปลือกด้านล่างหรือเปลือกด้านหลังของเครื่องใช้ไฟฟ้าสีดำหรือสีเข้มอื่น ๆ และสกรูสีดำยังใช้ในเครื่องเพื่อลดการจัดการวัสดุ กระบวนการออกซิเดชันหลัก ได้แก่ แบล็ก นิกเกิลดำ สังกะสีดำ และอิเล็กโตรโฟรีซิสสีดำ และกระบวนการอื่นๆ

1.แบล็กออกไซด์:

แบ่งออกเป็นการทำให้เป็นสีดำที่อุณหภูมิปกติและการทำให้เป็นสีดำที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น การใส่สีดำที่อุณหภูมิปกติ การไหลของกระบวนการคือ: การกำจัดน้ำมันด้วยสารเคมี - การล้างด้วยน้ำร้อน - การล้างด้วยน้ำเย็น - การกัดกรดเพื่อขจัดสนิม - การทำความสะอาด - การใส่สีดำ - การทำความสะอาด - การปิดผนึกน้ำมันหรือน้ำมัน เป็นฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นในโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไนไตรท์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศา

ส่วนประกอบหลักของฟิล์มออกไซด์คือเฟอริกออกไซด์ (Fe3C4) ระดับเฉลี่ยของฟิล์มอยู่ที่ 0.6-1.5um และความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำ ในกรณีที่ไม่มีน้ำมันหรือการปิดผนึก สเปรย์เกลือที่เป็นกลางจะใช้เวลาประมาณ 1-2 ชั่วโมง และหลังจากใช้น้ำมัน จะใช้เวลาประมาณ 3-4 ชั่วโมง เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กไม่ได้ใช้กระบวนการนี้ของสกรู ในแง่ของสี ลักษณะที่ปรากฏ สีดำออกซิไดซ์จะใกล้เคียงกับสีดำสังกะสีและสีดำอิเล็กโทรโฟเรติก แต่ไม่สว่างเท่าสังกะสีสีดำและสีดำอิเล็กโทรโฟเรติก

2.ไฟฟ้า:

การชุบด้วยไฟฟ้าสีดำมีสองชนิดของสังกะสีสีดำและนิกเกิลสีดำ หลักการของกระบวนการโดยทั่วไปเหมือนกัน เฉพาะสูตรของสารละลายไฟฟ้าและหลังการบำบัดด้วยชั้นหรือของเหลวทู่จะแตกต่างกัน คุณสมบัติทางเคมีของสังกะสีมีการใช้งาน ง่ายต่อการออกซิไดซ์และมืดในบรรยากาศ และสุดท้ายเกิดการกัดกร่อน "สนิมขาว" สังกะสีหลังจากการบำบัดด้วยโครเมต เพื่อครอบคลุมชั้นของฟิล์มแปลงเคมีบนสังกะสี เพื่อให้โลหะที่ใช้งานอยู่เป็น ในสถานะทื่อคือการทู่ของชั้นสังกะสี ฟิล์มทู่จากลักษณะที่ปรากฏสามารถแบ่งออกเป็นฟิล์มสีขาว (สังกะสีสีขาว) สีฟ้าอ่อน (สังกะสีสีน้ำเงิน) ฟิล์มสีดำ (สังกะสีสีดำ) ฟิล์มสีเขียวทหาร (สังกะสีสีเขียว) เป็นต้น

（1） ชุบสังกะสีสีดำ:

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าคือ: การกำจัดน้ำมัน - การทำความสะอาด - การกัดกรดอ่อน - การชุบสังกะสี - การทำความสะอาด - การทำให้เป็นฟิล์ม - การทำความสะอาด - การอบแห้ง - ชั้นวาง; ในที่สุด ชั้นวางส่วนใหญ่เป็นน้ำมันสีดำ (ชนิดของสี) น้ำ Tianthat น้ำยางตามอัตราส่วนที่ดี บทบาทหลักคือการปรับปรุงความสม่ำเสมอสีดำของพื้นผิวสกรูและความสว่าง และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสกรู หลังจากความสามารถในการสเปรย์เกลือเป็นกลางชั้นวางมากกว่า 20 เช่นความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำมันยังสามารถปรับปรุงได้

การทดสอบสเปรย์เกลือแบบเป็นกลางของสกรูสังกะสีสีดำใช้เวลา 12 ชั่วโมง และระดับอุตสาหกรรมค่อนข้างสูง ไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่มีเงื่อนไขในการทดสอบตามปกติ จากลักษณะที่ปรากฏ มีสีเข้มกว่านิกเกิลดำ และใกล้เคียงกับสีดำออกซิไดซ์และสีดำอิเล็กโตรโฟเรติก มีความโดดเด่นด้วยการบดหลายครั้งบนกระดาษสีขาวเพื่อให้เห็นสังกะสีสีขาวอมฟ้า

（2） ชุบนิกเกิลดำ:

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า: ขจัดคราบน้ำมัน - ทำความสะอาด - กระตุ้นกรดอ่อน - ทำความสะอาด - ชุบทองแดงด้านล่าง - กระตุ้น - ทำความสะอาด - ชุบนิกเกิลดำ - ทำความสะอาด - ทู่ - ทำความสะอาด - อบแห้ง - ชั้นวาง ชุบนิกเกิลดำจากอ่างนิกเกิลดำ ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ { นิกเกิล {13}} เปอร์เซ็นต์ สังกะสี 20 เปอร์เซ็นต์ -30 เปอร์เซ็นต์ ซัลเฟอร์ 10 เปอร์เซ็นต์ -15 เปอร์เซ็นต์ สารอินทรีย์ 10 เปอร์เซ็นต์

ในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า กำมะถันในไอออนไทโอไซยาเนตจะถูกแปลงเป็นไอออนของกำมะถันและรวมกับนิกเกิลเพื่อสร้างนิกเกิลซัลไฟด์สีดำ ในกระบวนการชุบทองแดงด้านล่าง ผลหลักจะง่ายขึ้นหลังจากกระบวนการชุบนิกเกิล และสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสกรู ความหนาของด้านล่างทองแดงทั่วไปใน 1 ไมครอน เช่นการเพิ่มความหนาของด้านล่างทองแดง สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้ แต่องค์ประกอบจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ

（3）อิเล็กโทรโฟเรซิสสีดำ:

อนุภาคคอลลอยด์ของเรซินอินทรีย์จะเกาะอยู่บนชิ้นส่วนโดยวิธีเคมีไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นเคลือบสารอินทรีย์หลากสี อิเล็กโตรโฟรีซิสสีดำถูกใช้ในอุตสาหกรรมมากกว่า และกระบวนการสีดำถูกนำมาใช้เป็นตัวอย่าง: การกำจัดน้ำมัน - การทำความสะอาด - ฟอสเฟต - สีอิเล็กโตรโฟรีซิส - การอบแห้ง สามารถแบ่งออกเป็นอิเล็กโตรโฟรีซิสขั้วบวก (เรซินไอออนไนซ์เป็นไอออนลบ) และอิเล็กโตรโฟรีซิสของแคโทด (อิเล็กโทรโฟเรซิสเรซินเป็นไอออนบวก) เมื่อเทียบกับกระบวนการสีประสิทธิภาพการก่อสร้างดีมลพิษและอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมลดลงความต้านทานต่อความเป็นกลาง ประสิทธิภาพการพ่นเกลือใน 300 ชั่วโมงขึ้นไป ต้นทุนและความต้านทานการกัดกร่อนใกล้เคียงกับกระบวนการ Dacro

สกรูเคลือบสีขาว

สกรูเคลือบสีขาวใช้เพื่อแสดงสกรูนิกเกิลขาว สังกะสีขาว และสแตนเลสจำนวนมาก โดยไม่ผ่านการเคลือบพื้นผิว

1.สังกะสีขาว:

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าคือ: การกำจัดน้ำมัน, การทำความสะอาด, การเปิดใช้งานกรดอ่อน, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, การล้าง - การล้างสีขาว, การทำความสะอาด, การอบแห้ง, ความแตกต่างของสังกะสีสีดำไม่ตกใจเกินไปและความแตกต่างของของเหลวทู่ฟิล์มสีขาวเป็นฟิล์มสังกะสีออกไซด์ไม่มีสีโปร่งใส แทบไม่มีโครเมียม ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำ สังกะสีสีดำ สังกะสีสีน้ำเงิน สังกะสีสี มาตรฐานอุตสาหกรรมใน 6-12 ชั่วโมง ผู้ผลิตไฟฟ้าสามารถบรรลุความต้านทานต่อสเปรย์เกลือเป็นกลางประมาณ 20 ชั่วโมงโดยการปรับปรุงอัตราส่วน ความถูกต้องของสารละลายทู่

เนื่องจากการทดลองพ่นเกลือด้วยเกลือเป็นกลางของกระบวนการชุบผิวสกรูของการชุบสังกะสีสีขาว การกัดกร่อนของผิวเคลือบจึงเป็นสีขาว และปรากฏการณ์สนิมแดงจะอยู่ที่ประมาณ 40 ชั่วโมง ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของสังกะสีขาวจึงดีกว่านิกเกิลขาว . เมื่อเทียบกับนิกเกิลขาว สังกะสีสีขาวจะมีสีเข้มกว่า และสังกะสีสีขาวเป็นสีหลักของสังกะสี ซึ่งเป็นสีขาวอมฟ้า

2. นิกเกิลขาว:

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าคือ: การกำจัดน้ำมัน - การทำความสะอาด - การเปิดใช้งานกรดอ่อน - การทำความสะอาด - การชุบทองแดงด้านล่าง - การเปิดใช้งาน - การทำความสะอาด - การชุบนิกเกิล - การทำความสะอาด - การทำให้เป็นฟอง - การทำความสะอาด - การอบแห้ง - หรือปิด และกระบวนการนิกเกิลดำนั้นเหมือนกัน ส่วนใหญ่เป็นการชุบด้วยไฟฟ้า สูตรสารละลายจะแตกต่างกัน สังกะสีซัลไฟด์น้อยลงและเติม

นิกเกิลเป็นโลหะสีเหลืองเงินสีขาว เพื่อรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น สารเพิ่มความสดใสชุบนิกเกิลจะถูกเพิ่มเข้าไป ความต้านทานการกัดกร่อนและนิกเกิลดำไม่แตกต่างกันมากนัก 6-12 ชั่วโมง กระบวนการของผู้ผลิตทั่วไปจะต้องทาน้ำมันหรือปิดด้วย เช่น การพิจารณาผลกระทบของการกัดกร่อนต่อชิ้นส่วนพลาสติกในวัสดุควรเน้นที่การควบคุมว่า น้ำมัน.

3. สกรูสแตนเลส:

สกรูสแตนเลสสำหรับวัสดุ SUS304 อุตสาหกรรมนี้ยังมีประโยชน์ SUS202 หรือ SUS201 และ SUS410 (สกรูเหล็กสแตนเลส)

สกรูสแตนเลสคือการผลิตน้ำมันทำความสะอาดพื้นผิวออกและสร้างฟิล์มป้องกัน ความต้านทานการกัดกร่อนตามวัสดุที่แตกต่างกันมีความแตกต่างบางประการ ความต้านทานต่อสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง SUS304 ใน 48-96 ชั่วโมง SUS202 สามารถล้างทำความสะอาดพื้นผิวได้ดี ยังทนต่อสเปรย์เกลือเป็นกลางมากกว่า 48 ชั่วโมง และเราเรียกสกรูเหล็กสแตนเลส SUS410 เกลือป้องกันเป็นกลางในประมาณ 20 ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายจะสูงกว่าสกรูเฟอร์ไรต์และการรักษาพื้นผิวทั้งหมด ดังนั้นจึงดีที่สุดที่จะไม่ใช้สกรูเหล็กสแตนเลส .

สกรูชุบสีอื่นๆ

โดยทั่วไปจะใช้เฉพาะในเครื่อง สังกะสีสีน้ำเงิน สังกะสีสีเขียว สังกะสีสี และ dacro และชนิดอื่น ๆ สังกะสีสีน้ำเงินและสังกะสีสีเขียวส่วนใหญ่ตามความต้องการที่แตกต่างกันมักใช้สำหรับภายนอก อุตสาหกรรมสังกะสีสีน้ำเงินถูกใช้มากขึ้น สังกะสีสีเขียวน้อย

1. สังกะสีสีน้ำเงิน สังกะสีสีเขียว:

กระบวนการนี้เหมือนกับสังกะสีสีขาวโดยประมาณ สังกะสีสีน้ำเงินเป็นฟิล์มซิงค์ออกไซด์ที่มีคาร์บอนไตรวาเลนท์ 0.5-0.6 มก./dm2 ทู่สีเขียวเรียกอีกอย่างว่าทู่เพนทาซิด สามารถรับฟิล์มหญ้าสีเขียวหนา ของเหลวทู่ประกอบด้วยไอออนฟอสเฟต ฟิล์มสีเขียวหญ้าน้ำมันทำจากสารประกอบโครเมตและฟอสเฟต โครงสร้างเป็นฟิล์มป้องกันที่ซับซ้อนมาก

สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน สังกะสีสีน้ำเงินดีกว่าสังกะสีสีขาว และสังกะสีสีเขียวดีกว่าสังกะสีสีน้ำเงิน สีของสังกะสีสีน้ำเงินเป็นสีน้ำเงินเล็กน้อยและค่อนข้างใกล้เคียงกับสังกะสีสีขาว ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสกรูในกระบวนการทางเลือกในการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย

2.สังกะสีสี:

ในกระบวนการชุบสังกะสี สีสังกะสีมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างดี กระบวนการทู่ของมันคือ: สังกะสี - การทำความสะอาด - 2 เปอร์เซ็นต์ -3 เปอร์เซ็นต์ กรดไนตริกเบา - การทำความสะอาด - การทำให้สีมีโครเมียมต่ำ - การทำความสะอาด - การเสื่อมสภาพ อุณหภูมิในการทู่ฟิล์มต่ำเกินไป การสร้างฟิล์มช้า สีอ่อน และฟิล์มบาง อุณหภูมิสูง ฟิล์มหนาและหลวม สิ่งที่แนบมาไม่แน่น ทางที่ดีควรเก็บไว้ที่ 25 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้สีเดียวกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง

หลังจากการทู่ฟิล์มจะต้องอบและบ่มเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์ม สกรูเคลือบสีด้านล่างทนต่อการพ่นเกลือเป็นกลางในระยะเวลามากกว่า 48 ชั่วโมง สามารถควบคุมได้นานกว่า 100 ชั่วโมง

3.ดาโครเมท:

DACROMET ย่อมาจาก DACROMET นั่นคือการเคลือบป้องกันด้วยเกลือโครเมียมแบบแผ่นหรือที่เรียกว่าการเคลือบสังกะสีอลูมิเนียม กระบวนการพื้นฐานคือ: การล้างไขมัน - การกำจัดน้ำมัน - การเคลือบ - การอุ่นล่วงหน้า - การเผาผนึก - การทำความเย็น กระบวนการโดยทั่วไปจะมีเวลา 2-4 ครั้งตั้งแต่การเคลือบไปจนถึงกระบวนการทำความเย็น เนื่องจากสกรูที่มีการเคลือบผิวแบบจุ่มหากต้องการความหนาถึงระดับหนึ่งจำเป็นต้องทำหลายครั้ง

โครงสร้างอยู่บนพื้นผิวของโลหะ เคลือบด้วยชั้นของสารละลายดาโครโครม (เช่น มีสังกะสีเป็นสะเก็ด อลูมิเนียม [ขนาดมาตราส่วนคือ 0.1-0.2x10-15 ไมครอน]Cr03 และพิเศษ สารประกอบอินทรีย์ของสารละลายในน้ำผสมที่มีการกระจายตัวสูง) หลังจากเก็บรักษาความร้อน 300 องศาและการอบในช่วงเวลาหนึ่ง โครเมียมเฮกซาเลนต์ในสารละลายดาโครโครมจะลดลงเป็นโครเมียมไตรวาเลนต์ สารประกอบอะมอร์ฟัสโครเมต (nCr03 mCr203) ถูกก่อรูปขึ้น

ความต้านทานการกัดกร่อนของเกลือที่เป็นกลางนั้นดีมากถึง 300 ชั่วโมง ข้อเสียคือการเคลือบไม่เรียบ ตำแหน่งบางคือ 5-10um ตำแหน่งหนาประมาณ 40um จะส่งผลต่อความลึกของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ดังนั้น สกรูต๊าปเครื่องและสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางฟันเล็กจะดีมากที่จะไม่ใช้กระบวนการ Dacro ในการชุบผิว