กระบวนการผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

กระบวนการผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

เทคโนโลยีการประมวลผลของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงคือ: เหล็กลวดรีดร้อน - (การดึงเย็น) - การหลอมเป็นทรงกลม (การทำให้อ่อนลง) - การขจัดตะกรันเชิงกล - การดอง - การดึงเย็น - การตีขึ้นรูปเย็น - การแปรรูปเกลียว - การอบชุบด้วยความร้อน - การตรวจสอบ

1. การออกแบบเหล็ก

ในการผลิตรัด การเลือกวัสดุรัดที่ถูกต้องเป็นส่วนสำคัญ เนื่องจากประสิทธิภาพของรัดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวัสดุของพวกเขา หากเลือกวัสดุอย่างไม่เหมาะสมหรือไม่ถูกต้อง ประสิทธิภาพอาจไม่ตรงตามข้อกำหนด อายุการใช้งานอาจสั้นลง หรือแม้กระทั่งอุบัติเหตุหรือปัญหาในการประมวลผลอาจเกิดขึ้น และต้นทุนการผลิตจะสูง ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุรัดจึงเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญมาก เหล็กกล้าตีขึ้นรูปเย็นเป็นเหล็กสำหรับรัดที่มีความสามารถในการสับเปลี่ยนกันสูงซึ่งเกิดจากกระบวนการขึ้นรูปเย็น เนื่องจากขึ้นรูปจากการแปรรูปพลาสติกด้วยโลหะที่อุณหภูมิห้อง แต่ละส่วนมีการเสียรูปจำนวนมากและมีความเร็วในการเปลี่ยนรูปสูง ดังนั้นข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัตถุดิบเหล็กหัวเย็นจึงเข้มงวดมาก

บนพื้นฐานของการปฏิบัติในการผลิตในระยะยาวและการวิจัยผู้ใช้ รวมกับ GB/T6478-2001 "เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับ Cold Heading และ Cold Extrusion Steel" GB/T699-1999 "เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง" และกำหนดเป้าหมาย JISG3507-1991 "Cold Heading" ลักษณะของ "Carbon Steel Wire Rod for Steel" โดยนำข้อกำหนดวัสดุของสลักเกลียวและสกรูเกรด 8.8 และเกรด 9.8 เป็นตัวอย่าง การกำหนดองค์ประกอบทางเคมีต่างๆ หากปริมาณ C สูงเกินไป ประสิทธิภาพการขึ้นรูปเย็นจะลดลง หากต่ำเกินไป จะไม่สามารถบรรลุคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนได้ ดังนั้นจึงกำหนดไว้ที่ 0.25 เปอร์เซ็นต์ -0.55 เปอร์เซ็นต์ Mn สามารถปรับปรุงการซึมผ่านของเหล็กได้ แต่การเพิ่มมากเกินไปจะทำให้โครงสร้างเมทริกซ์แข็งแกร่งขึ้นและส่งผลต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปเย็น เมื่อชิ้นส่วนถูกชุบแข็งและอบอ่อน มีแนวโน้มที่จะส่งเสริมการเจริญเติบโตของเมล็ดออสเทนไนต์ ดังนั้นจึงควรปรับปรุงอย่างเหมาะสมในระดับสากล มันคือ 0.45 เปอร์เซ็นต์ -0.80 เปอร์เซ็นต์ ศรีสามารถเสริมเฟอร์ไรท์และลดความสามารถในการขึ้นรูปเย็น SP เป็นองค์ประกอบของสิ่งเจือปน และการมีอยู่ของมันจะทำให้เกิดการแยกออกจากกันตามแนวขอบของเกรน ส่งผลให้เกิดการเปราะของขอบเกรนและความเสียหายต่อคุณสมบัติทางกลของเหล็ก ควรลดให้มากที่สุด ข. ปริมาณโบรอนสูงสุดคือ 0.005 เปอร์เซ็นต์ เพราะถึงแม้ว่าโบรอนจะมีผลในการปรับปรุงการซึมผ่านของเหล็กอย่างมีนัยสำคัญ แต่ก็เพิ่มความเปราะบางของเหล็กด้วย ปริมาณโบรอนที่มากเกินไปจะไม่เอื้ออำนวยต่อชิ้นงาน เช่น สลักเกลียว สกรู และสตั๊ดที่ต้องการคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมอย่างดี

2. Spheroidizing (อ่อน) หลอม

เมื่อสกรูหัวจมและสลักเกลียวหัวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมผลิตโดยกระบวนการหัวเย็น โครงสร้างเดิมของเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูปของกระบวนการหัวเย็น ในกระบวนการรีดเย็น การเสียรูปของพลาสติกในพื้นที่สามารถถึง 60 เปอร์เซ็นต์ -80 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นเหล็กต้องมีความเป็นพลาสติกที่ดี เมื่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กคงที่ โครงสร้างทางโลหะวิทยาเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความเป็นพลาสติก เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าไข่มุกที่เป็นขุยหยาบไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปแบบเย็น ในขณะที่มุกไลต์ทรงกลมละเอียดสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของเหล็กได้อย่างมาก สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางที่มีตัวยึดความแข็งแรงสูงจำนวนมาก การอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์ (ทำให้อ่อนลง) จะดำเนินการก่อนการรีดเย็น เพื่อให้ได้มุกไลต์ทรงกลมที่ละเอียดและสม่ำเสมอเพื่อให้ตอบสนองความต้องการในการผลิตจริงได้ดียิ่งขึ้น

สำหรับการหลอมอ่อนของเหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง อุณหภูมิความร้อนควรเก็บไว้เหนือและต่ำกว่าจุดวิกฤตของเหล็ก และอุณหภูมิความร้อนไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้นซีเมนต์ระดับอุดมศึกษาจะตกตะกอนตามแนวขอบของเกรน ส่งผลให้เย็น หัวแตก เหล็กลวดของเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางถูกอบอ่อนโดยไอโซเทอร์มอลสเฟียรอยด์ หลังจากให้ความร้อนที่ AC1 plus (20-30 เปอร์เซ็นต์ ) เตาหลอมจะถูกทำให้เย็นลงจนต่ำกว่า Ar1 เล็กน้อย อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 700 องศาเซลเซียสในช่วงอุณหภูมิความร้อน จากนั้นเตาจะเย็นลงประมาณ 500 องศาเซลเซียสและอากาศ เย็น โครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กเปลี่ยนจากหยาบเป็นละเอียด จากเกล็ดเป็นทรงกลม และอัตราการแตกร้าวของหัวเย็นจะลดลงอย่างมาก พื้นที่ทั่วไปของอุณหภูมิการหลอมอ่อนตัวของเหล็กกล้า 35\45\ML35\SWRCH35K อยู่ที่ 715-735 องศาเซลเซียส ในขณะที่อุณหภูมิความร้อนทั่วไปของการอบอ่อนแบบทรงกลมสำหรับเหล็ก SCM435\40Cr\SCR435 อยู่ที่ 740-770 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิไอโซเทอร์มอลคือ 680-700 องศาเซลเซียส

สาม ลอกและขจัดตะกรัน

ขั้นตอนการถอดแผ่นเหล็กออกไซด์ออกจากเหล็กลวดที่มีหัวเย็นคือการปอกและขจัดคราบตะกรัน มีสองวิธี: การขจัดตะกรันทางกลและการดองด้วยสารเคมี การเปลี่ยนกระบวนการดองสารเคมีของเหล็กลวดด้วยการขจัดตะกรันเชิงกลไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย กระบวนการขจัดคราบตะกรันนี้รวมถึงวิธีการดัด (โดยทั่วไปจะใช้ล้อกลมที่มีร่องสามเหลี่ยมเพื่อดัดลวดเหล็กซ้ำ ๆ ) การพ่นเก้าวิธี ฯลฯ ผลการขจัดคราบตะกรันนั้นดี แต่ไม่สามารถขจัดตะกรันเหล็กที่เหลือได้ (การกำจัด อัตราของมาตราส่วนเหล็กออกไซด์คือ 97 เปอร์เซ็นต์ ) ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมาตราส่วนของเหล็กออกไซด์มีความแข็งแรงมาก ดังนั้น การขจัดตะกรันทางกลได้รับผลกระทบจากความหนา โครงสร้าง และสถานะความเค้นของมาตราส่วนเหล็ก เหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนใช้สำหรับรัดกำลังแรงต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.8)

ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (มากกว่าหรือเท่ากับเกรด 8.8) ใช้เหล็กลวดหลังจากการขจัดตะกรันด้วยกลไกเพื่อขจัดตะกรันของเหล็กออกไซด์ทั้งหมด แล้วจึงผ่านกระบวนการดองทางเคมีเพื่อขจัดคราบตะกรันแบบผสม สำหรับเหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ แผ่นเหล็กที่เหลือจากการขจัดตะกรันด้วยกลไกมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของเกรน เมื่อรูเจาะเกรนเกาะติดกับแผ่นเหล็กเมื่อเหล็กลวดเสียดสีกับอุณหภูมิภายนอก พื้นผิวของเหล็กลวดจะทำให้เกิดรอยเกรนตามยาว มากกว่าร้อยละ 95 เกิดจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของลวดเหล็กระหว่างขั้นตอนการดึง ดังนั้นวิธีการขจัดตะกรันเชิงกลจึงไม่เหมาะสำหรับการวาดด้วยความเร็วสูง

4. ดึง

กระบวนการวาดรูปมีวัตถุประสงค์สองประการ ประการแรกคือการปรับเปลี่ยนขนาดของวัตถุดิบ อีกประการหนึ่งคือการได้คุณสมบัติทางกลพื้นฐานของรัดผ่านการเปลี่ยนรูปและเสริมความแข็งแรง สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางก็มีจุดประสงค์อีกอย่างหนึ่ง นั่นคือ เพื่อทำเหล็กลวด ซีเมนต์ไทต์ที่เป็นขุยที่ได้รับหลังจากการทำความเย็นแบบควบคุมจะเกิดการแตกร้าวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการวาดเพื่อเตรียมสำหรับการหลอมแบบสเฟียรอยด์ (การทำให้อ่อนตัว) ในภายหลังเพื่อให้ได้ซีเมนต์ที่เป็นเม็ด อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายลดการวาดภาพโดยพลการเพื่อลดต้นทุน อัตราการลดลงที่มากเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มการแข็งตัวของงานของเหล็กลวด ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานหัวเย็นของเหล็กลวด หากการกระจายอัตราส่วนลดของแต่ละรอบไม่เหมาะสม ก็จะทำให้เกิดการบิดงอในเหล็กลวดในระหว่างกระบวนการวาด

นอกจากนี้ หากการหล่อลื่นไม่ดีระหว่างขั้นตอนการดึง ก็อาจทำให้เกิดรอยร้าวตามขวางในเหล็กลวดดึงเย็นได้ตามปกติ ทิศทางสัมผัสของเหล็กลวดและดายวาดลวดไม่มีจุดศูนย์กลางในเวลาเดียวกันเมื่อรีดเหล็กลวดออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของรูปแบบรูด้านเดียวของแม่พิมพ์ดึงลวดทำให้รุนแรงขึ้น ทำให้ รูด้านในออกเป็นวงกลม และทำให้เกิดการเสียรูปการวาดที่ไม่สม่ำเสมอในทิศทางเส้นรอบวงของเส้นลวด ลวดเหล็กมีความกลมเกินพิกัด และความเค้นหน้าตัดของลวดเหล็กไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการมุ่งหน้าเย็น ซึ่งส่งผลต่ออัตราการผ่านของหัวเรื่องเย็น ในระหว่างขั้นตอนการดึงเหล็กลวด อัตราส่วนการลดพื้นผิวที่มากเกินไปจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของลวดเหล็กเสื่อมคุณภาพ ในขณะที่อัตราส่วนการลดพื้นผิวที่ต่ำเกินไปจะไม่เอื้อต่อการบดของซีเมนต์ที่เป็นขุย และยากที่จะได้มากเท่า เม็ดทรายซีเมนต์ให้ได้มากที่สุด กล่าวคือ อัตราการเกิดสเฟียรอยด์ของซีเมนต์ไซต์ต่ำ ซึ่งไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของลวดเหล็กที่มีความเย็นจัด สำหรับแท่งและเหล็กลวดที่ผลิตโดยวิธีการวาด อัตราการลดพื้นผิวบางส่วนจะถูกควบคุมโดยตรงภายในช่วง 10 เปอร์เซ็นต์ -15 เปอร์เซ็นต์

5. การตีขึ้นรูปเย็น

โดยปกติ การขึ้นรูปของหัวน๊อตจะใช้กระบวนการพลาสติกแบบเย็น เมื่อเทียบกับกระบวนการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) มีความต่อเนื่องกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ และไม่มีการตัดตรงกลาง จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะคุณสมบัติทางกล กระบวนการขึ้นรูปหัวเย็นรวมถึงการตัดและการขึ้นรูป การคลิกเพียงครั้งเดียวในตำแหน่งเดียว การคลิกสองครั้งที่หัวเย็น และการขึ้นรูปแบบเย็นอัตโนมัติที่ตำแหน่งงานหลายงาน

เครื่องหัวเย็นอัตโนมัติดำเนินการกระบวนการหลายอย่าง เช่น การปั๊ม การตีขึ้นรูป การอัดรีด และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายแบบ ลักษณะการประมวลผลของช่องว่างเดิมที่ใช้โดยเครื่องหัวเย็นอัตโนมัติแบบสถานีเดียวหรือแบบมัลติทาสกิ้งนั้นพิจารณาจากขนาดของขนาดวัสดุของแท่งเหล็กที่มีความยาว 5-6 เมตรหรือขนาดของเหล็กลวด ด้วยน้ำหนัก 1900-2000KG นั่นคือลักษณะของเทคโนโลยีการประมวลผล ประเด็นคือหัวเย็นไม่ได้ใช้ช่องว่างเดี่ยวที่ตัดล่วงหน้า แต่ใช้เครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติในการตัดและทำให้ช่องว่างจากแท่งและเหล็กลวด (ถ้าจำเป็น) ก่อนอัดโพรงจะต้องมีรูปร่างที่ว่างเปล่า สามารถรับช่องว่างที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคได้โดยการสร้าง ก่อนที่จะทำให้เสียโฉม ลดลง และมีการอัดขึ้นรูปในเชิงบวก ไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปชิ้นงานเปล่า หลังจากตัดชิ้นงานแล้ว จะถูกส่งไปยังสถานีปรับสภาพและขึ้นรูป สถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง ลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไปได้ 15-17 เปอร์เซ็นต์ และยืดอายุของแม่พิมพ์ และสามารถทำสลักเกลียวด้วยการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางได้หลายแบบ

1. วิธีที่ง่ายที่สุดในการตัดชิ้นงานเปล่าด้วยเครื่องมือตัดแบบกึ่งปิดคือการใช้เครื่องมือตัดแบบปลอกแขน มุมของแผลไม่ควรเกิน 3 องศา และเมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบเปิด มุมเอียงของแผลอาจถึง 5 -7 องศา

2. ช่องว่างขนาดสั้นควรจะสามารถหมุนได้ 180 องศาระหว่างการถ่ายโอนจากสถานีก่อนหน้าไปยังสถานีการขึ้นรูปถัดไปเพื่อให้สามารถใช้ศักยภาพของเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติได้ รัดที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถประมวลผลได้ และ สามารถปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนได้

3. แต่ละสถานีขึ้นรูปควรติดตั้งอุปกรณ์คืนหมัด และดายควรติดตั้งอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์แบบปลอกแขน

4. จำนวนสถานีสร้าง (ไม่รวมสถานีตัด) โดยทั่วไปควรถึง 3-4 สถานี (มากกว่า 5 ในกรณีพิเศษ)

5. ในช่วงระยะเวลาการให้บริการที่มีประสิทธิภาพ โครงสร้างของรางเลื่อนหลักและส่วนประกอบในกระบวนการสามารถรับรองความถูกต้องของตำแหน่งของหมัดและแม่พิมพ์

6. ต้องติดตั้งสวิตช์จำกัดขั้วบนแผ่นกั้นที่ควบคุมการเลือกวัสดุ และต้องให้ความสนใจกับการควบคุมแรงที่ทำให้ขุ่นเคือง ความไม่กลมของลวดหมุนเย็นที่ใช้ในการผลิตรัดที่มีความแข็งแรงสูงบนเครื่องหัวเย็นอัตโนมัติควรอยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่ลวดเหล็กที่ไม่กลมสำหรับรัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นควร จำกัดไว้ที่ 1/1/2 2 ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเหล็กไม่ถึงขนาดที่กำหนด รอยร้าวจะปรากฏในส่วนที่บิดเบี้ยวหรือส่วนหัวของชิ้นส่วน มิฉะนั้นจะเกิดครีบ หากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าขนาดที่กำหนดโดยกระบวนการ หัวจะไม่สมบูรณ์ ,ขอบและมุมหรือส่วนที่หนาขึ้นไม่ชัดเจน ความแม่นยำที่สามารถทำได้โดยหัวเย็นนั้นสัมพันธ์กับการเลือกวิธีการขึ้นรูปและขั้นตอนที่ใช้

นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ ลักษณะกระบวนการและสถานะ ความแม่นยำของเครื่องมือและแม่พิมพ์ อายุการใช้งาน และระดับการสึกหรอ สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่ใช้ในการขึ้นรูปเย็นและการรีดขึ้นรูป ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์ไม่ควรมากกว่า Ra=0.2um เมื่อความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ประเภทนี้ถึง Ra=0025-0.050um จะมีอายุการใช้งานสูงสุด

6. การประมวลผลด้าย

โดยทั่วไปแล้ว เกลียวโบลต์จะทำงานเย็นเพื่อให้เกลียวว่างภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดผ่านแผ่นลวด (ดาย) ที่ถู (กลิ้ง) และเกลียวเกิดขึ้นจากแรงกดของแผ่นลวด (ดายโรลลิ่ง) พลาสติกที่คล่องตัวของส่วนเกลียวไม่ถูกตัด ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ความแม่นยำสูง และคุณภาพสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย

ในการทำเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ต้องการจะแตกต่างกัน เนื่องจากถูกจำกัดโดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำของเกลียว และไม่ว่าวัสดุจะเคลือบหรือไม่ก็ตาม เกลียว (การถู) เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การเสียรูปของพลาสติกเพื่อสร้างฟันของเกลียว ใช้ดายโรลลิ่ง (จานสกรู) ที่มีระยะพิทช์และรูปร่างของฟันเหมือนกันกับเกลียวที่จะผ่านกระบวนการ ขณะรีดสกรูทรงกระบอกที่ว่างเปล่า หมุนสกรูว่าง และสุดท้ายโอนรูปร่างฟันบนดายโรลลิ่งไปที่บนสกรู ว่างเปล่าเธรดจะเกิดขึ้น จุดทั่วไปของการประมวลผลเกลียว (การถู) คือจำนวนรอบการหมุนไม่จำเป็นต้องมากเกินไป หากมากเกินไปประสิทธิภาพจะต่ำและพื้นผิวของฟันเกลียวจะทำให้เกิดการแยกตัวหรือหัวเข็มขัดแบบสุ่มได้ง่าย ในทางกลับกัน หากจำนวนรอบการหมุนน้อยเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวจะหลุดออกจากเกลียวได้ง่าย และแรงกดที่ระยะเริ่มต้นของการกลิ้งจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ส่งผลให้อายุการใช้งานของดายสั้นลง

ข้อบกพร่องทั่วไปของเกลียวม้วน: รอยแตกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของส่วนเกลียว หัวเข็มขัดแบบสุ่ม จากความกลมของส่วนเกลียว หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเป็นจำนวนมาก ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกค้นพบในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล หากจำนวนครั้งการเกิดมีน้อย กระบวนการผลิตจะไม่สังเกตเห็นข้อบกพร่องเหล่านี้ แล้วส่งต่อไปยังผู้ใช้ทำให้เกิดปัญหา ดังนั้นควรสรุปประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผล และควรควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในกระบวนการผลิต

7. การรักษาความร้อน

รัดที่มีความแข็งแรงสูงต้องดับและอบร้อนตามข้อกำหนดทางเทคนิค วัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาคือการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของรัดให้ตรงตามค่าความต้านทานแรงดึงและอัตราส่วนผลผลิตของผลิตภัณฑ์ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนส่งผลกระทบอย่างมากต่อรัดที่มีความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพที่แท้จริง ดังนั้นเพื่อผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจึงต้องมีเทคโนโลยีและอุปกรณ์การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูง เนื่องจากปริมาณการผลิตที่มากและราคาต่ำของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง และส่วนเกลียวเป็นโครงสร้างที่ค่อนข้างละเอียดและค่อนข้างแม่นยำ อุปกรณ์บำบัดความร้อนจะต้องมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และการอบชุบด้วยความร้อนที่ดี คุณภาพ.

ตั้งแต่ปี 1990 เป็นต้นมา สายการผลิตการอบชุบด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องที่มีบรรยากาศป้องกันได้ครอบงำ และเตาหลอมแบบโช๊คด้านล่างและสายพานตาข่ายเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาของรัดขนาดเล็กและขนาดกลาง นอกจากประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีของเตาหลอมแล้ว สายการชุบและการแบ่งเบาบรรเทายังมีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงสำหรับพารามิเตอร์บรรยากาศ อุณหภูมิและกระบวนการ การเตือนความล้มเหลวของอุปกรณ์ และฟังก์ชันการแสดงผล รัดที่มีความแข็งแรงสูงจะถูกควบคุมและดำเนินการโดยอัตโนมัติตั้งแต่การป้อน-ทำความสะอาด-การให้ความร้อน-ดับ-ทำความสะอาด-แบ่งเบาบรรเทา-ระบายสีไปจนถึงออฟไลน์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของการอบชุบอย่างมีประสิทธิภาพ การขจัดคาร์บอนของเกลียวจะทำให้สปริงสะดุดก่อนที่จะถึงความต้านทานที่ต้องการโดยคุณสมบัติทางกล ซึ่งจะทำให้สปริงเกลียวไม่ทำงานและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง เนื่องจากการขจัดคาร์บอนของวัตถุดิบ หากการอบอ่อนไม่เหมาะสม ชั้นของวัตถุดิบที่แยกคาร์บอนออกจะลึกขึ้น ในกระบวนการดับและแบ่งเบาบรรเทาความร้อน โดยทั่วไปก๊าซออกซิไดซ์บางชนิดจะถูกนำเข้าจากภายนอกเตาหลอม สนิมของเส้นลวดหรือสิ่งตกค้างบนพื้นผิวของเหล็กลวดหลังจากการดึงเย็นจะสลายตัวหลังจากถูกให้ความร้อนในเตาเผา และก๊าซออกซิไดซ์บางส่วนจะถูกสร้างขึ้นจากปฏิกิริยา ตัวอย่างเช่น สนิมบนพื้นผิวของลวดเหล็ก ซึ่งประกอบด้วยเหล็กคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์ จะสลายตัวเป็น CO2 และ H2O หลังจากให้ความร้อน ซึ่งจะทำให้การสลายตัวของคาร์บอนรุนแรงขึ้น จากการศึกษาพบว่าระดับการขจัดคาร์บอนของโลหะผสมคาร์บอนปานกลางมีความรุนแรงมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน และอุณหภูมิในการขจัดคาร์บอนออกได้เร็วที่สุดจะอยู่ระหว่าง 700-800 องศาเซลเซียส เนื่องจากสิ่งที่แนบมาบนพื้นผิวของลวดเหล็กสลายตัวและสังเคราะห์ CO2 และ H2O อย่างรวดเร็วภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากก๊าซจากเตาหลอมของเตาหลอมแบบสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม การแยกตัวคาร์บูไรเซชันของสกรูจะต่ำเกินไป เมื่อการยึดที่มีความแข็งแรงสูงเกิดขึ้นจากหัวเย็น วัตถุดิบและชั้นที่สลายคาร์บอนที่ผ่านการอบอ่อนนั้นไม่เพียงแต่ยังคงมีอยู่เท่านั้น แต่ยังถูกอัดรีดไปที่ส่วนบนของเกลียวด้วย สำหรับพื้นผิวของสปริงที่ต้องชุบแข็ง จะไม่สามารถรับความแข็งที่ต้องการได้ คุณสมบัติทางกล (โดยเฉพาะความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ) ลดลง

นอกจากนี้ พื้นผิวของลวดเหล็กถูกแยกออกด้วยคาร์บอน ชั้นพื้นผิวและโครงสร้างภายในมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกัน และรอยแตกบนพื้นผิวอาจเกิดขึ้นระหว่างการดับ ด้วยเหตุผลนี้ ในระหว่างการดับและให้ความร้อน ส่วนบนของเกลียวควรได้รับการปกป้องจากการแยกคาร์บอนออก ตัวยึดที่มีการแยกวัตถุดิบของวัตถุดิบควรถูกทำให้เป็นคาร์บอนอย่างเหมาะสม และข้อดีของบรรยากาศการป้องกันในเตาหลอมแบบสายพานตาข่ายควรปรับให้เข้ากับ ชิ้นส่วนเคลือบคาร์บอนเดิม ปริมาณคาร์บอนโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกันเพื่อให้ตัวยึดที่แยกชิ้นส่วนออกจากคาร์บูสามารถกลับคืนสู่ปริมาณคาร์บอนเดิมอย่างช้าๆ ควรมีการกำหนดศักย์คาร์บอนไว้ที่ 0.42 เปอร์เซ็นต์ -0.48 เปอร์เซ็นต์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เมล็ดหยาบและส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล ปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการชุบแข็งและอบชุบแข็งส่วนใหญ่รวมถึงความแข็งไม่เพียงพอในสถานะดับ ความแข็งไม่สม่ำเสมอในสถานะดับ; การเปลี่ยนรูปดับมากเกินไป ดับการแตกร้าว ปัญหาดังกล่าวในภาคสนามมักเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ การดับความร้อน และการดับความเย็น การกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างถูกต้องและการกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิตมักจะสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุคุณภาพดังกล่าวได้