โบลต์อาจมีขนาดและรูปร่างต่างกัน แต่กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานมักจะยังคงเหมือนเดิม ลวดเหล็กหลอมเย็นจะถูกทำให้เป็นรูปร่างที่ถูกต้องในขั้นแรก จากนั้นจึงอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความทนทานก่อนจัดส่ง อย่างไรก็ตาม สำหรับการออกแบบโบลต์ขั้นสูง กระบวนการผลิตสามารถขยายได้ด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมมากมาย การดัดเย็นเริ่มต้นด้วยลวดเหล็กขนาดใหญ่ซึ่งคลี่คลายและตัดให้มีความยาวตามที่กำหนด ตามข้อกำหนดของ ISO 898-1 เกรดของเหล็กได้รับมาตรฐานทั่วทั้งอุตสาหกรรม โดยใช้เครื่องมือพิเศษ ลวดจึงถูกหล่อเย็นให้เป็นรูปทรงที่ถูกต้อง โดยพื้นฐานแล้วคือบริเวณที่เหล็กถูกขึ้นรูปขณะอยู่ที่อุณหภูมิห้อง โดยการบังคับผ่านแม่พิมพ์หลายชุดภายใต้แรงดันสูง ตัวเครื่องมือเองอาจมีความซับซ้อนมาก โดยประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ มากถึง 200 ชิ้น โดยมีพิกัดความเผื่อหนึ่งในร้อยมิลลิเมตร เมื่อทำให้สมบูรณ์แล้ว การตีขึ้นรูปเย็นจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถผลิตโบลต์ได้อย่างรวดเร็ว ในปริมาณมาก และมีความสม่ำเสมอสูง สำหรับการออกแบบโบลต์ที่ซับซ้อนมากขึ้น ไม่สามารถสร้างรูปร่างได้โดยการตีเย็นเพียงอย่างเดียว และอาจต้องมีการกลึงหรือเจาะเพิ่มเติม การกลึงเกี่ยวข้องกับการหมุนสลักเกลียวด้วยความเร็วสูงขณะตัดเหล็กเพื่อให้ได้รูปทรงและการออกแบบที่ต้องการ การเจาะรูสามารถใช้เจาะรูในสลักเกลียวได้ หากต้องการ สลักเกลียวบางตัวอาจมีแหวนรองติดอยู่ที่ขั้นตอนนี้ของกระบวนการ
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับโบลต์ทั้งหมด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้โบลต์สัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากเพื่อทำให้เหล็กแข็งตัว โดยปกติจะใช้เกลียวก่อนการอบชุบด้วยความร้อน โดยการรีดหรือตัด เมื่อเหล็กอ่อนตัวลง การกลิ้งทำงานในลักษณะเดียวกับการตีขึ้นรูปเย็น และต้องใช้สลักเกลียวผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างและร้อยเกลียวในแม่พิมพ์เหล็ก การตัดเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของเกลียวโดยการตัดและเอาเหล็กออก เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนจะเปลี่ยนคุณสมบัติของเหล็กให้แข็งขึ้น การติดเกลียวล่วงหน้าจึงง่ายและคุ้มต้นทุนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การประมวลผลด้ายหลังการให้ความร้อนหมายถึงคุณสมบัติความล้าที่ดีขึ้น "การอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดรอยความร้อนและความเสียหายเล็กน้อยต่อโบลท์" ดังนั้น ลูกค้าบางรายจำเป็นต้องทำเกลียวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น โบลท์เครื่องยนต์และฝาสูบ นี่เป็นกระบวนการที่มีราคาแพงกว่าเพราะคุณจำเป็นต้องขึ้นรูปเหล็กชุบแข็ง แต่เกลียวจะคงรูปร่างไว้ได้ดีกว่า สำหรับสลักเกลียวยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวมากกว่า 10 เท่า การอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำให้เหล็กกลับคืนรูปทรงกลมของลวดเหล็กเดิมได้ ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องทำขั้นตอนการยืดผม
การเลือกการรักษาพื้นผิวขึ้นอยู่กับการใช้งานของสลักเกลียวและความต้องการของลูกค้า โดยปกติแล้ว ปัญหาหลักของตัวยึดคือความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นการเคลือบสังกะสีที่เคลือบด้วยการบำบัดด้วยไฟฟ้าจึงเป็นวิธีแก้ปัญหาทั่วไป นี่เป็นกระบวนการที่โบลต์ถูกจุ่มลงในของเหลวที่ประกอบด้วยสังกะสี และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อทำให้สังกะสีก่อตัวเป็นสารเคลือบบนโบลต์ อย่างไรก็ตาม การบำบัดด้วยไฟฟ้าจะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกตัวของไฮโดรเจน อีกทางเลือกหนึ่งคือแผ่นสังกะสีซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าแม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าก็ตาม เมื่อความต้านทานการกัดกร่อนไม่เป็นปัญหา เช่น ภายในเครื่องยนต์หรือในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับน้ำมันบ่อยๆ การใช้ฟอสเฟตเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่า เมื่อเตรียมพื้นผิวแล้ว ก็สามารถเตรียมโบลท์มาตรฐานได้ อย่างไรก็ตาม การออกแบบขั้นสูงอาจต้องมีการประกอบเพิ่มเติม เช่น ฉากยึด สลักเกลียวอื่นๆ จำเป็นต้องมีการปะซ่อมบางรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นแผ่นล็อคหรือแผ่นของเหลว แผ่นล็อคประกอบด้วยชั้นไนลอนหนาบนด้ายซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ แผ่นแปะที่เป็นของเหลวช่วยเพิ่มแรงบิดในการขึ้นรูปเกลียว เมื่อขั้นตอนเหล่านี้เสร็จสิ้น สลักเกลียวก็เสร็จสมบูรณ์ ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการควบคุมคุณภาพรูปแบบหนึ่งเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอก่อนที่จะบรรจุและจัดส่งสลักเกลียว
