กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตี การหล่อ การตัด และการรีด (1) หน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนหล่อปลอมแปลง รูปร่างว่างเปล่าและขนาดถูกต้อง ปริมาณการประมวลผลน้อย ต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (ความพรุน รอยแตก การรวม); โครงสร้างภายในของการหล่อมีความเพรียวบางไม่ดี (หากเป็นชิ้นส่วนตัดการเพรียวลมจะแย่ลง) โดยทั่วไปหน้าแปลนฟอร์จจะมีคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนหล่อและไม่เกิดสนิมง่าย การปลอมมีความคล่องตัว องค์กรมีความหนาแน่นค่อนข้างมาก และคุณสมบัติทางกลดีกว่าหน้าแปลนหล่อ กระบวนการตีที่ไม่เหมาะสมจะปรากฏเป็นเม็ดขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการแข็งตัวของรอยแตกร้าว ต้นทุนการตีจะสูงกว่าหน้าแปลนหล่อ
การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ ข้อดีของการหล่อคือสามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนกว่าและมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ ข้อดีของการปลอมคือองค์กรภายในมีความสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น รูพรุนและสิ่งสกปรกในการหล่อ จากกระบวนการผลิตเพื่อแยกแยะความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนฟอร์จ เช่น หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นหน้าแปลนหล่อชนิดหนึ่ง หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นวิธีการหล่อที่มีความแม่นยำในการผลิตหน้าแปลน การหล่อนั้นละเอียดกว่าการหล่อทรายทั่วไปมาก คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีปัญหาเช่นเนื้อเยื่อหลวม ความพรุน ริดสีดวงทวารและอื่น ๆ ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจว่าหน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงถูกผลิตขึ้นอย่างไร วิธีกระบวนการและผลิตภัณฑ์ของหน้าแปลนเชื่อมแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยงแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลผ่านขั้นตอนกระบวนการต่อไปนี้: 1 เหล็กวัตถุดิบที่เลือกลงใน เตาหลอมไฟฟ้าความถี่ปานกลางเพื่อให้อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวถึง 1600-1700 องศา ; 2) แม่พิมพ์โลหะได้รับความร้อนล่วงหน้าถึง 800-900 องศาเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ 3. เริ่มการหมุนเหวี่ยงและฉีดเหล็กหลอมเหลวในขั้นตอนที่ 1 เข้าไปในขั้นตอนที่ 2 เพื่ออุ่นแม่พิมพ์โลหะ ④ การหล่อเย็นตามธรรมชาติถึง 800-900 องศาเป็นเวลา 1-10 นาที ⑤ ทำให้เย็นลงด้วยน้ำให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง ถอดแบบหล่อออก
มาทำความเข้าใจกระบวนการผลิตของหน้าแปลนฟอร์จกันดีกว่า: โดยทั่วไปกระบวนการฟอร์จจะประกอบด้วยกระบวนการต่อไปนี้ นั่นคือการเลือกการตัดเหล็กแท่งคุณภาพสูง การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากการปลอมแปลง กระบวนการตีประกอบด้วยการตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูป และการตีเมมเบรน เมื่อผลิต ให้เลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามขนาดของคุณภาพการตีและจำนวนชุดการผลิต การตีขึ้นรูปฟรีมีผลผลิตต่ำและมีค่าเผื่อการประมวลผลสูง แต่เครื่องมือนั้นเรียบง่ายและมีความสามารถรอบด้านสูง ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีขึ้นรูปเดี่ยวและชุดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่าย อุปกรณ์ตีขึ้นรูปอิสระมีค้อนลม ค้อนอบไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ตามลำดับ เหมาะสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ผลผลิตการตีขึ้นรูปสูง การดำเนินการเป็นเรื่องง่าย ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปนั้นสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปนั้นสมเหตุสมผลกว่า ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น
กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี: ในการตีขึ้นรูปฟรี รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ หลอมเป็นช่องว่างผ่านขั้นตอนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐาน กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ การกวน การดึง การเจาะ การดัด และการตัด 1. การปั่นป่วนที่น่ารำคาญคือกระบวนการดำเนินการในการตีเหล็กแท่งดิบตามแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มหน้าตัด กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีเหล็กแท่งเกียร์และการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์อื่นๆ การทำให้เสียอารมณ์มีสองประเภท คือ การทำให้เสียอารมณ์เต็มที่ และการทำให้เสียอารมณ์บางส่วน 2. ความยาวการวาดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มความยาวของเหล็กแท่งและลดส่วน ซึ่งมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเพลาเปล่า เช่น แกนหมุนของเครื่องกลึงและก้านสูบ 3. กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยการเจาะรูหรือเจาะรูบนช่องว่างด้วยการเจาะ 4. กระบวนการ Bending Forging เป็นการดัดเหล็กแท่งให้เป็นมุมหรือรูปร่างที่ต้องการ 5. บิดกระบวนการตีขึ้นรูปที่หมุนส่วนหนึ่งของช่องว่างในมุมที่สัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง 6. กระบวนการตีขึ้นรูปการตัดและแบ่งเหล็กแท่งหรือหัวตัด
(2) การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปเรียกว่าการตีแบบจำลอง และวางช่องว่างที่ให้ความร้อนไว้ในแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปที่ยึดอยู่กับอุปกรณ์การตีขึ้นรูป 1. กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูป กระบวนการตีขึ้นรูป: การปัดให้เรียบ, การทำความร้อน, การตีขึ้นรูปล่วงหน้า, การตีขั้นสุดท้าย, การเจาะผิวหนัง, คมตัด, การปรับสภาพ, การขัดแบบยิง กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การกวน การวาด การดัด การเจาะ และการขึ้นรูป 2. อุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไป อุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ ค้อนตีขึ้นรูป เครื่องตีขึ้นรูปร้อน เครื่องตีแบบแบน และเครื่องรีดแรงเสียดทาน โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพของหน้าแปลนฟอร์จจะดีกว่า โดยทั่วไปผลิตโดยการตีขึ้นรูป โครงสร้างผลึกดี มีความแข็งแรงสูง และแน่นอนว่ามีราคาแพงกว่า ไม่ว่าหน้าแปลนหล่อหรือหน้าแปลนฟอร์จจะอยู่ในวิธีการผลิตทั่วไปของหน้าแปลน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่จำเป็นต้องใช้ หากความต้องการไม่สูง คุณสามารถเลือกหน้าแปลนกลึงได้
(3) หน้าแปลนตัดจะตัดแผ่นดิสก์โดยตรงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนโดยมีจำนวนการประมวลผลบนแผ่นกลาง จากนั้นจึงประมวลผลรูสลักเกลียวและเส้นน้ำ หน้าแปลนที่ผลิตในลักษณะนี้เรียกว่าหน้าแปลนแบบตัด และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนดังกล่าวจะถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่นกลาง (4) หน้าแปลนม้วน กระบวนการตัดเศษไม้ด้วยแผ่นตรงกลางแล้วกลิ้งเป็นวงกลมเรียกว่าการม้วน ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตหน้าแปลนขนาดใหญ่บางส่วน หลังจากการรีดสำเร็จ จะทำการเชื่อม จากนั้นทำการทำให้เรียบ และประมวลผลกระบวนการของตลิ่งและรูโบลต์
