สลักเกลียวเดือย

สลักเกลียวแบบเดือยเป็นอุปกรณ์ยึดประเภทหนึ่งที่ประกอบด้วยหัวและสกรู (กระบอกสูบที่มีเกลียวภายนอก) ต้องจับคู่กับน็อตและใช้เพื่อยึดและเชื่อมต่อสองส่วนด้วยรูทะลุ
การเชื่อมต่อประเภทนี้เรียกว่าการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว หากคลายเกลียวน็อตออกจากโบลต์ ทั้งสองส่วนก็สามารถแยกออกจากกันได้ ดังนั้นการต่อเดือยโบลต์จึงเป็นการเชื่อมต่อแบบถอดได้
สกรูหัวเทเปอร์จมมีบทบาทในการเชื่อมต่อวัตถุตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป และเป็นสิ่งจำเป็นที่ขาดไม่ได้ในชีวิตประจำวันหรือการผลิตทางอุตสาหกรรม
มาตรฐานแห่งชาติ:
ชื่อมาตรฐานเป็นภาษาจีน: สลักเกลียวเดือยหัวเทเปอร์จม
สถานะมาตรฐาน StandardState: ปัจจุบัน
วันที่ยืนยันการตรวจสอบ: 1 มีนาคม 2014
แทนที่หมายเลขมาตรฐานแห่งชาติ แทนที่มาตรฐาน: GB/T 11-1988[1] [1]
หมายเลขการจำแนกมาตรฐานสากล (ICS): 21.060.10
หมายเลขการจำแนกมาตรฐานจีน (CCS): J13
หมวดหมู่มาตรฐาน StandardSort: สินค้า
ผู้มีอำนาจผู้ว่าการ: สหพันธ์อุตสาหกรรมเครื่องจักรแห่งประเทศจีน
คณะกรรมการด้านเทคนิคของหน่วยงานที่รับผิดชอบ: คณะกรรมการด้านเทคนิคแห่งชาติว่าด้วยการกำหนดมาตรฐานสปริง
คณะกรรมการร่างองค์กร : สถาบันมาตรฐานเครื่องกล

วิธีใช้สลักเกลียวเดือย
การตีขึ้นรูปเย็นมักใช้กระบวนการพลาสติกแบบหัวเย็นเพื่อสร้างหัวสลัก เมื่อเทียบกับกระบวนการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) จะต่อเนื่องตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการตัดตรงกลาง จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะคุณสมบัติทางกล ยอดเยี่ยม. กระบวนการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นรวมถึงการตัดและการขึ้นรูปเทคโนโลยีการประมวลผลเดือยเดือยหัว countersunk คลิกเดียวสถานีเดียว คลิกสองครั้งหัวเย็น และหัวเย็นอัตโนมัติหลายสถานี

เครื่องขึ้นรูปเย็นอัตโนมัติดำเนินการหลายสถานี เช่น การปั๊ม การพลิกคว่ำ การอัดขึ้นรูป และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายแบบ ลักษณะการประมวลผลของช่องว่างเดิมที่ใช้โดยเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติแบบสถานีเดียวหรือหลายสถานีถูกกำหนดโดยขนาดของวัสดุแท่งที่มีความยาว 5-6 เมตร หรือลวดเหล็กลวดเหล็กที่มีน้ำหนัก 1900-2000KG นั่นคือลักษณะของเทคโนโลยีการประมวลผล วิธีการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นไม่ได้ใช้ชิ้นส่วนเปล่าชิ้นเดียวที่ตัดไว้ล่วงหน้า แต่ใช้เครื่องหัวเรื่องเย็นอัตโนมัติในการตัดและทำให้ช่องว่างจากแท่งเสียหาย และลวดเหล็กลวด (ถ้าจำเป็น)

ก่อนที่จะอัดขึ้นรูปโพรงจะต้องสร้างช่องว่าง สามารถรับช่องว่างที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการได้ด้วยการสร้างรูปร่าง ก่อนที่จะทำให้เสียโฉม ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า ไม่จำเป็นต้องสร้างช่องว่าง หลังจากตัดช่องว่างแล้ว จะถูกส่งไปยังสถานีที่ทำให้เสียโฉมและปรับรูปร่าง สถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง ลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไปได้ 15-17% และยืดอายุของแม่พิมพ์ สามารถใช้การลดขนาดได้หลายครั้งเพื่อผลิตสลักเกลียว