สาเหตุหลักมาจากปัจจัยต่อไปนี้:
1. พื้นที่การปรับขนาดของดายวาดลวดจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเนื่องจากการสึกหรอตามปกติระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง
2. เนื่องจากปัญหาคุณภาพของแท่งต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต แท่งมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้เส้นใยเดี่ยวขาดจากความตึงเครียดที่คาดเดาไม่ได้ต่างๆ ในระหว่างการวาดลวดบิดเบี้ยว สถานการณ์นี้ไม่ค่อยเกิดขึ้นเมื่อก้านดี
3. เนื่องจากกระแสการอบอ่อนที่ไม่คงที่ในการผลิต กระแสไฟจึงสูงอย่างกะทันหัน และลวดเดี่ยวถูกดึงหรือหลอมรวมโดยกระแสที่แรงอย่างกะทันหันในระหว่างกระบวนการหลอม
วิธีแก้ปัญหาลวดหักบ่อยในการผลิตการวาดลวด:
ก่อนการผลิต ให้ตรวจสอบแท่งทองแดงด้วยตนเองอย่างเต็มที่เพื่อผลิต ค้นหาข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแท่งทองแดงในเวลา ค้นหามาตรการรับมือที่สอดคล้องกันตามสถานการณ์ต่างๆ ลดความเร็วในการดึงลวด หรือนำส่วนที่ชำรุดออก ในการผลิตให้สังเกตอย่างต่อเนื่องว่ากระแสการอบอ่อนของการวาดลวดเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเพิ่งเริ่มต้นให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเปลี่ยนแปลงของกระแสการอบอ่อนปรับขนาดของกระแสการหลอมตามการเปลี่ยนแปลงของความเร็วลวดแล้วทำ กระแสหลอมจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความเร็วของเส้นลวด ความเร็วของสายจะเพิ่มขึ้นและใหญ่ขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติ
ปัญหาเหล่านี้มักพบในกระบวนการผลิตของเครื่องดึงลวด ตราบใดที่ให้ความสนใจเพียงเล็กน้อยในกระบวนการผลิต คุณภาพของการวาดลวดที่ผลิตจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ซึ่งจะช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตของผู้ผลิต
