1. จุดผลตอบแทน (σ S)
เมื่อเหล็กหรือตัวอย่างถูกยืดออก เมื่อความเค้นเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นและเหล็กหรือตัวอย่างยังคงเกิดการเสียรูปของพลาสติกอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าความเค้นจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าคราก และค่าความเค้นต่ำสุดเมื่อปรากฏการณ์ครากคือ จุดคราก ถ้า Ps คือแรงภายนอกที่จุดคราก s และ Fo คือพื้นที่แตกหักของตัวอย่าง ดังนั้นจุดคราก σ s =Ps/Fo(MPa), MPa จะเรียกว่า MPa เท่ากับ N (นิวตัน) / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. ความแข็งแรงของผลผลิต (σ 0.2)
จุดครากของวัสดุโลหะบางชนิดไม่ชัดเจนและวัดได้ยาก ดังนั้น ในการวัดลักษณะผลผลิตของวัสดุ ความเค้นที่ทำให้พลาสติกเสียรูปถาวรมีค่าเท่ากับค่าหนึ่ง (โดยปกติ {{0}}.2 เปอร์เซ็นต์ของความยาวเดิม) ถูกกำหนดให้เป็น ความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขหรือความแข็งแรงของผลผลิต σ 0.2 สำหรับระยะสั้น
3. ความต้านแรงดึง (σ B)
วัสดุเข้าถึงความเค้นสูงสุดได้ในระหว่างการยืดแรงดึงตั้งแต่ต้นจนเกิดการแตกหัก แสดงให้เห็นว่าเหล็กต้านทานการแตกหักได้มากเพียงใด ค่าความต้านทานแรงดึงและกำลังรับแรงอัด แรงดัดงอ ฯลฯ ที่สอดคล้องกัน
ถ้า Pb คือแรงดึงสูงสุดของวัสดุก่อนที่จะแตกหัก และ Fo คือพื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง ค่าความต้านทานแรงดึง σ b= Pb/Fo (MPa)
4. การยืดตัว (δ S)
หลังจากที่วัสดุแตกออก การยืดตัวของพลาสติกของความยาวและเปอร์เซ็นต์ของความยาวชิ้นงานทดสอบดั้งเดิมจะเรียกว่าการยืดตัวหรือการยืดตัว
5. อัตราส่วนกำลังอัด (σ S / σ B)
อัตราส่วนของจุดคราก (กำลังรับ) ของเหล็กต่อความต้านทานแรงดึงเรียกว่าอัตราส่วนกำลังคราก ยิ่งอัตราส่วนกำลังรับแรงอัดมากเท่าใด ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนโครงสร้างก็จะยิ่งสูงขึ้น อัตราส่วนกำลังรับแรงอัดของเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปคือ {{0}}}.6-0.65 เหล็กโครงสร้างที่มีโลหะผสมต่ำคือ {{6} }.65-0.75 โลหะผสมเหล็กโครงสร้างเป็น 0.84-0.86
6. ความแข็ง
ความแข็งคือความสามารถของวัสดุในการต้านทานวัตถุแข็งที่กดบนพื้นผิว เป็นหนึ่งในดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของวัสดุโลหะ ความแข็งทั่วไปสูงขึ้น และความต้านทานการสึกหรอก็เพิ่มขึ้น ตัวบ่งชี้ความแข็งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็ง Brinell ความแข็ง Rockwell และความแข็ง Vickers
⑴ ความแข็งบริเนล (HB)
ด้วยน้ำหนักที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 3000 กก.) ลูกบอลเหล็กชุบแข็งที่มีขนาดที่แน่นอน (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.) จะถูกกดลงบนพื้นผิวของวัสดุและเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง หลังจากที่นำโหลดออกแล้ว อัตราส่วนของน้ำหนักบรรทุกและพื้นที่เยื้องจะเป็นค่าความแข็งของบริเนล (HB) และหน่วยจะเป็น kg แรง /mm2 (N/mm2)
⑵ ความแข็งร็อกเวลล์ (HR)
เมื่อ HB> 450 หรือตัวอย่างมีขนาดเล็กเกินไป การทดสอบความแข็งของ Brinell จะไม่สามารถใช้ได้แทนการวัดความแข็งแบบ Rockwell คือการใช้กรวยเพชรที่มีมุมบน 120 องศาหรือลูกเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.59 หรือ 3.18 มม. กดลงบนพื้นผิวของวัสดุที่วัดได้ภายใต้ภาระบางอย่างและสามารถคำนวณความแข็งของวัสดุได้โดย ความลึกของการเยื้อง ความแข็งของวัสดุที่ใช้ทดสอบ แบ่งออกเป็น 3 ระดับ คือ
HRA: ความแข็งที่รับน้ำหนัก 60 กก. และการกดกรวยเพชรสำหรับวัสดุที่แข็งมาก เช่น โลหะผสมแข็ง
HRB: ความแข็งได้มาจากการใช้น้ำหนัก 100 กก. และลูกเหล็กชุบแข็งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.58 มม. ใช้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำ (เช่น เหล็กอบอ่อน เหล็กหล่อ ฯลฯ)
HRC: ความแข็งที่รับน้ำหนัก 150 กก. และการกดกรวยเจาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งมาก เช่น เหล็กชุบแข็ง
⑶ ความแข็งแบบวิคเกอร์ (HV)
ด้วยน้ำหนักที่น้อยกว่า 120 กก. และมุมปลาย 136 องศา หัวกดรูปกรวยสี่เหลี่ยมเพชรถูกกดลงในพื้นผิวของวัสดุ และพื้นที่ผิวของหลุมเยื้องวัสดุหารด้วยค่าโหลด ซึ่งเป็นความแข็งของวิคเกอร์ ค่า (HV)
